一种高温蒸汽热解处理固废的工艺及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113028408A(43)申请公布日2021.06.25(21)申请号202110340486.3(22)申请日2021.03.30(71)申请人威尔能环保科技（苏州）有限公司地址215123江苏省苏州市工业园区金鸡湖大道99号苏州纳米城西北区10幢501(72)发明人赖喜锐范海娟岳凯杨海民滕怀平(51)Int.Cl.F23G5/027(2006.01)F23G5/44(2006.01)F23G5/46(2006.01)F23J15/02(2006.01)F22B33/18(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种高温蒸汽热解处理固废的工艺及装置(57)摘要本发明公开了一种高温蒸汽热解处理固废的工艺及装置，固废经预处理后，进入由高温过热蒸汽直接加热的热解炉内热解，热解产生的固体产物冷却后回收，热解产生的热解气随高温蒸汽进入冷凝器，经过冷凝器换热后得到的热解气经燃烧、热量回收、除尘后排放，经过冷凝器换热后得到的冷凝水回收入蒸汽发生器，得到的热水直接回收入蒸汽发生器，多余的热水排放，进入蒸汽发生器的给水经加热后成为蒸汽，再进入蒸汽过热器经加热后成为高温过热蒸汽，向热解炉内供应。本发明的方案可使固废直接与高温蒸汽接触，换热效率高，同时热解炉内充满水蒸汽，容易实现热解炉内的无氧环境，同时也大大稀释了热解气的浓度，从而降低了设备安全风险。CN113028408ACN113028408A权利要求书1/2页1.一种高温蒸汽热解处理固废的工艺，其特征在于，方法包括：预处理后的固废在进料装置作用下，进入由高温过热蒸汽直接加热的热解炉内热解；热解产生的固体产物冷却后回收，热解产生的热解气随高温蒸汽进入冷凝器；经过冷凝器换热后得到的热解气，经燃烧、热量回收、除尘后排放；经过冷凝器换热后得到的冷凝水净化处理后回收入蒸汽发生器，得到的热水直接回收入蒸汽发生器，多余的热水排放；进入蒸汽发生器的给水经加热后成为蒸汽，再进入蒸汽过热器经加热后成为高温过热蒸汽，向热解炉内供应。2.根据权利要求1所述的一种高温蒸汽热解处理固废的工艺，其特征在于，所述供应给热解炉的高温过热蒸汽温度为700‑800℃，排出热解炉的高温蒸汽温度为150‑250℃。3.根据权利要求1所述的一种高温蒸汽热解处理固废的工艺，其特征在于，所述热解气燃烧为热解气和空气混合燃烧，产生温度为800‑1100℃的高温烟气。4.根据权利要求3所述的一种高温蒸汽热解处理固废的工艺，其特征在于，所述高温烟气依次为蒸汽过热器和蒸汽发生器加热。5.根据权利要求1所述的一种高温蒸汽热解处理固废的工艺，其特征在于，具体方法如下：S1、预处理后的固废在进料装置作用下，自热解炉顶部进入热解炉内，高温过热蒸汽自热解炉底部侧面进入热解炉内，高温过热蒸汽直接加热固废，产生热解气和无害化固体产物；S2、热解炉内的无害化固体产物经由热解炉底部排入冷却器，冷却后回收；S3、热解炉内产生的热解气随着高温过热蒸汽经热解炉上部侧面进入冷凝器，混合气经冷凝后得到热解气与冷凝水，热解气完全燃烧后作为热源依次送往蒸汽过热器和蒸汽发生器，经热量回收后去尾气处理，冷凝水净化处理后回收入蒸汽发生器，同时冷却水经换热后被加热为热水，部分热水回收入蒸汽发生器，多余热水排放；S4、进入蒸汽发生器的给水经高温烟气加热成为蒸汽，蒸汽进入蒸汽过热器，再经高温烟气加热成为高温过热蒸汽，向热解炉内供应。6.一种高温蒸汽热解处理固废的工艺装置，其特征在于，包括热解炉（1）、冷却器（2）、蒸汽过热器（3）、蒸汽发生器（4）、冷凝水净化器（5）、冷凝器（6）、燃烧器（7）、布袋除尘器（8）、风机（9）；所述热解炉（1）的出料口与所述冷却器（2）的进料口相连，且热解无害化固体产物通过所述冷却器（2）出料口直接排出；所述热解炉（1）的排气口与所述冷凝器（6）的进气口相连；所述冷凝器（6）内通过进水口通入冷却水，且所述冷凝器（6）的出气口与所述燃烧器（7）的进气口相连，所述冷凝器（6）的冷凝水出水口与所述冷凝水净化器（5）的进水口相连，所述冷凝器（6）的冷却水出水口与所述蒸汽发生器（4）的进水口相连；所述冷凝水净化器（5）的出水口与所述蒸汽发生器（4）的进水口相连；所述蒸汽发生器（4）的蒸汽出口与所述蒸汽过热器（3）的蒸汽进口相连；所述蒸汽过热器（3）的蒸汽出口与所述热解炉（2）的进气口相连；所述燃烧器（7）进气口内通入热解气和空气混合气，且所述燃烧器（7）的出气口与所述2CN113028408A权利要求书2/2页蒸汽过热器（3）进气口相连；所述蒸汽过热器（3）的出气口与所述蒸汽发生器（4）的进气口相连；所述蒸汽发生器（4）的出气口与布袋除尘器（8）进气口相连，布袋除