一种利用焦炉煤气制备硫酸铵的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113044856A(43)申请公布日2021.06.29(21)申请号202110307208.8(22)申请日2021.03.23(71)申请人李文娟地址056500河北省邯郸市磁县世纪城二期6号楼一单元1201室(72)发明人佐藤利雄李文娟(74)专利代理机构北京东正专利代理事务所(普通合伙)11312代理人李梦福(51)Int.Cl.C01C1/242(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种利用焦炉煤气制备硫酸铵的方法(57)摘要本发明公开了一种利用焦炉煤气制备硫酸铵的方法，将焦炉煤气冷却，再用硫酸水溶液吸收焦炉煤气中的氨而得到硫酸铵溶液，导入晶析设备进行减压浓缩，并将硫酸铵结晶分离的硫酸铵制备方法中，采用淡水作为间接冷却焦炉煤气和/或氨水的冷却水，从间接冷却排出的热排水在减压下做成蒸汽回收，把这个蒸气作为减压浓缩的热源。这种方法比较经济，对降低能源消耗成本很有利。CN113044856ACN113044856A权利要求书1/1页1.一种利用焦炉煤气制备硫酸铵的方法，将焦炉煤气冷却，再用硫酸水溶液吸收焦炉煤气中的氨而得到硫酸铵溶液，导入晶析设备进行减压浓缩，并将硫酸铵晶体分离的硫酸铵制备方法中，其特征在于，采用淡水作为间接冷却焦炉煤气和/或氨水的冷却水，从间接冷却排出的热排水在减压下做成蒸汽回收，把这个蒸气作为减压浓缩的热源。2.根据权利要求1所述利用焦炉煤气制备硫酸铵的方法，其特征在于，热排水是通过初冷器间接冷却产生的热排水。3.根据权利要求1所述利用焦炉煤气制备硫酸铵的方法，其特征在于，间接冷却从焦炉集气管产生的氨水和焦油的混合物，从间接冷却产生的热排水。4.根据权利要求1‑3任一项所述利用焦炉煤气制备硫酸铵的方法，其特征在于，所述减压蒸汽经加压升温后作为减压浓缩的热源。2CN113044856A说明书1/5页一种利用焦炉煤气制备硫酸铵的方法技术领域[0001]本发明属于化学工艺技术领域，尤其涉及一种利用焦炉煤气制备硫酸铵的方法。背景技术[0002]在焦炉的碳化室里加入煤炭进行干馏时产生的焦炉煤气(也称为“COG”)，最初时，在800℃左右的高温下体积变大，需降温后送往精制工序。[0003]COG除了作为燃料成分外，还含有焦油成分、氨、硫化氢、氰化氢等，冷却后除去这些燃烧妨害物质和有害物质，经过精制工序作为燃料气来使用。[0004]COG的冷却过程例图1所示。首先，将从焦炉1排出的约800℃左右的COG用焦炉集气管(Dry‑main)2通过喷洒第一循环氨水(COG冷却时产生的含有氨、酚类、硫化合物、氰化氢等的水称之为[氨水])，从而将COG直接冷却，使COG温度降低至80‑90℃。COG中的焦油成分和氨水的混合物被焦油氨水分离器3回收，回收的焦油成分与氨水在焦油氨水分离器3进行比重分离，分离成以焦油为主要成分的沉淀和上清液的氨水。沉淀部分为焦油，焦油被送往焦油罐(图中未示出)，而上清液(氨水)作为冷却COG的第一循环氨水进行使用，剩下的氨水(剩余氨水)被送到氨水的净化工程。[0005]用焦炉集气管将冷却到80‑90℃的COG送往初冷器4，在热交换器5中用间接冷却后的第二循环氨水进行直接冷却，成为30‑40℃的COG送往精制工序。在精制工序中，作为燃料气除去不要的焦油成分和氨、硫化氢、氰化氢等。[0006]在热交换器5中，COG直接冷却使用后的氨水通过冷却水间接冷却排出热排水。[0007]在初冷器4中产生的含有焦油成分在内的氨水也被送往焦油氨水分离器3。[0008]另一方面，如图2所示，有将冷却器分成2个的方法。即在焦炉集气管2后设置间接冷却器6，用冷却水间接冷却，之后如图1所示的直接冷却的方式。此时从间接冷却器6产生热排水。[0009]作为热交换器5和间接冷却器6的冷却水海水被广泛使用。[0010]COG中除去氨的方法，一般采用稀硫酸接触COG吸收氨，得到硫酸铵水溶液。在制备粒状硫酸铵结晶时，把在该脱氨工序中产生的含硫酸1％‑5％的硫酸铵水溶液(以下称为[硫铵母液])用晶析设备浓缩析出制备硫酸铵结晶。[0011]图3为硫酸铵晶析设备的1例(Crystal‑Oslotype的概略图)。[0012]把含有氨的COG，采用稀硫酸接触吸收得到硫铵母液，把硫铵母液送往晶析槽12，晶析槽12的上清液通过循环泵8被送往加热器7，用蒸汽加热后通过管道9进入蒸发罐10。在蒸发罐10被减压浓缩的硫酸铵母液通过下降管11进入晶析槽12，使硫酸铵结晶变大。硫酸铵结晶是作为硫酸铵稀浆被送往硫酸铵结晶分离工序(图3未示出)。[0013]采用蒸汽喷射泵15将蒸发罐10减压，在蒸发罐10产生的蒸汽在冷凝器14中通过冷却水间接冷却后，变为冷凝