预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113049132A(43)申请公布日2021.06.29(21)申请号202110363529.XF27B15/00(2006.01)(22)申请日2021.04.02F27B15/14(2006.01)F27B15/20(2006.01)(71)申请人攀钢集团攀枝花钛材有限公司地址617000四川省攀枝花市攀枝花钒钛高新技术产业开发区攀钢集团攀枝花钛材有限公司(72)发明人陈爱祥孔祥涛刘长东田佳桦李亮(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人曾勇罗贵飞(51)Int.Cl.G01K7/02(2021.01)G01K1/14(2021.01)G01K1/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称测温孔砖及带测温装置的熔盐氯化炉(57)摘要本发明涉及一种测温孔砖及带测温装置的熔盐氯化炉,属于钛冶金生产技术领域。测温孔砖,包括连接部(23)和采集部(24),测温孔(21)沿连接部(23)端面设置并从采集部(24)侧壁延伸出;带测温装置的熔盐氯化炉,包括下锥形段(13)、上圆柱段(14)、固定座(3)、热电偶(4)和测温孔砖,固定座(3)穿过炉壁(15)与测温孔(21)密封连接,热电偶(4)穿入固定座(3)和测温孔(21),采集部(24)砌筑在下锥形段(13)上,且测温孔(21)与上圆柱段(14)内部连通。通过测温孔砖的设置可及时读取炉内温度,延长了热电偶(4)寿命。解决现有直接测量熔盐温度造成热电偶(4)冲刷大、易损坏的问题。CN113049132ACN113049132A权利要求书1/1页1.测温孔砖,其特征在于:包括连接部(23)和采集部(24),采集部(24)包括两平行设置的端面,连接部(23)倾斜设置在采集部(24)一平行端面上,连接部(23)远离采集部(24)的端面上设置测温孔(21),测温孔(21)穿过连接部(23)、采集部(24)与连接部(24)连接的平行端面再延伸至采集部(24)侧壁。2.根据权利要求1所述的测温孔砖,其特征在于:所述采集部(24)截面为倒直角梯形结构,连接部(23)与采集部(24)的下底所在面连接,且位于采集部(24)的斜腰侧。3.根据权利要求1权利要求所述的测温孔砖,其特征在于:所述测温孔(21)为两个且间隔设置。4.根据权利要求1所述的测温孔砖,其特征在于:所述测温孔(21)的轴线与采集部(24)的平行端面的夹角为60~70°。5.根据权利要求1所述的测温孔砖,其特征在于:测温孔(21)延伸至采集部(24)的侧壁上开设有梯形开槽(22)。6.根据权利要求1所述的测温孔砖,其特征在于:所述连接部(23)和采集部(24)一体成型,连接部(23)为矩形结构,连接部(23)长边所在侧壁与采集部(24)的斜腰所在侧壁共面。7.带测温装置的熔盐氯化炉,包括下锥形段(13)和上圆柱段(14),其特征在于:还包括固定座(3)、热电偶(4)和上述权利要求1至6任一所述的测温孔砖,所述采集部(24)远离连接部(23)的平行端面砌筑在下锥形段(13)上端面上,且位于采集部(24)侧壁上的测温孔(21)开口与上圆柱段(14)内部连通,固定座(3)端部穿过炉壁(15)卡入连接部(23)侧壁上的测温孔(21)内,热电偶(4)穿入固定座(3)和测温孔(21)并与固定座(3)密封连接。8.根据权利要求7所述的带测温装置的熔盐氯化炉,其特征在于:所述固定座(3)与炉壁(15)之间的空隙内填充有浇注料(5)。9.根据权利要求7所述的带测温装置的熔盐氯化炉,其特征在于:所述固定座(3)的端部设置有外螺纹,测温孔(21)位于连接部(23)端部设置有内螺纹,固定座(3)与连接部(23)螺纹连接。10.根据权利要求7所述的带测温装置的熔盐氯化炉,其特征在于:固定座(3)和热电偶(4)通过法兰密封,固定座(3)穿入炉壁(15)并与炉壁(15)焊接。2CN113049132A说明书1/5页测温孔砖及带测温装置的熔盐氯化炉技术领域[0001]本发明涉及一种测温孔砖及带测温装置的熔盐氯化炉,属于钛冶金生产技术领域。背景技术[0002]工业上生产四氯化钛的工艺分为熔盐氯化和沸腾氯化,氯化是指在氯化炉内含钛物料在碳的作用下和氯气反应生成四氯化钛的过程,熔盐氯化是将富钛料和石油焦悬浮在熔盐主要由NaCl、MgCl2、CaCl2、FeCl2、MnCl2组成介质中与氯气反应制取TiCl4的方法。反应过程中,氯气以较高流速通入熔盐时,给熔盐、钛渣、石油焦强烈混合创造了条件。熔盐反应的温度范围为700~800℃,钛渣、石油焦与氯气的反应属于放热反应,为将熔盐温度维持在控制范围内,需要向熔盐氯化炉内喷淋含四氯化钛的泥浆降温。熔盐温