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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113060953A(43)申请公布日2021.07.02(21)申请号202110321355.0(22)申请日2021.03.25(71)申请人韶关市柏林再生资源开发有限公司地址512199广东省韶关市曲江区马坝镇山子背大坪(原市公路局水泥厂)(72)发明人余柏林彭应强唐新亮黄仁金(74)专利代理机构韶关市雷门专利事务所44226代理人周胜明(51)Int.Cl.C04B7/24(2006.01)C04B7/43(2006.01)C04B7/48(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种煤矸石高活性新材料的制备方法(57)摘要本发明涉及一种煤矸石高活性新材料的制备方法,包括研磨、造球、煅烧活化和二次激发的工序;将煤矸石、石灰石、高炉矿渣和硅质尾渣混合后进行粉磨细化,得到煤矸石混合物,筛分煤矸石混合物,取筛下物;将筛下物造球,得到混合物球体;将混合物球体连续投入至煅烧窑炉,引燃并在高温条件及氧化环境中煅烧活化;煅烧活化后的混合物球体出窑炉,在氧化还原气氛中向混合物球体喷洒木质素磺酸钠,使高温的混合物球体快速冷却,且表面由出炉时的淡红色转变为青灰色;向冷却后的混合物球体加入脱硫石膏作为激发剂,研磨成细粉后,分选得到高活性复合胶凝材料。本发明以煤矸石、石灰石、高炉矿渣和硅质尾渣为原料,制备出高活性复合胶凝材料。CN113060953ACN113060953A权利要求书1/1页1.一种煤矸石高活性新材料的制备方法,其特征在于,包括研磨、造球、煅烧活化和二次激发的工序,研磨:将煤矸石、石灰石、高炉矿渣和硅质尾渣混合后进行粉磨细化,得到煤矸石混合物,筛分煤矸石混合物,取筛下的煤矸石混合物;造球:将筛下的煤矸石混合物送入造球成型机内,加水后充分搅拌混合,得到混合物球体;煅烧活化:将混合物球体连续投入至煅烧窑炉,将混合物球体引燃,在高温条件及氧化环境中进行煅烧活化;二次激发:煅烧活化后的混合物球体出窑炉,在氧化还原气氛中向混合物球体喷洒改良剂,其中,改良剂是木质素磺酸钠,使高温的混合物球体快速冷却,且混合物球体的表面由出炉时的淡红色转变为青灰色;向冷却后的混合物球体加入脱硫石膏作为激发剂,研磨成细粉后,通过离心式选粉机分选后得到高活性复合胶凝材料,然后进行筛分,取筛下物。2.如权利要求1所述的煤矸石高活性新材料的制备方法,其特征在于,在研磨工序中,按质量计算,将65‑75份煤矸石,10‑15份石灰石、2‑3份高炉矿渣和8‑12份硅质尾渣按比例混合后粉磨细化。3.如权利要求2所述的煤矸石高活性新材料的制备方法,其特征在于,所述煤矸石为100‑1000大卡的低热值煤矸石,所述石灰石为低品位石灰石,其中,氧化钙的含量小于或等于40%;所述硅质尾渣中二氧化硅的含量大于或等于75%。4.如权利要求3所述的煤矸石高活性新材料的制备方法,其特征在于,煤矸石混合物的比表面积是350‑450m2/kg。5.如权利要求4所述的煤矸石高活性新材料的制备方法,其特征在于,在研磨工序中,以0.08mm筛余15%的粉体为标准对煤矸石混合物进行筛分。6.如权利要求1所述的煤矸石高活性新材料的制备方法,其特征在于,在造球工序中,混合物球体的直径为3‑12mm。7.如权利要求1所述的煤矸石高活性新材料的制备方法,其特征在于,在煅烧活化工序中,温度控制在900‑1150℃。8.如权利要求1所述的煤矸石高活性新材料的制备方法,其特征在于,在二次激发工序中,脱硫石膏的加入量为混合物球体质量的2%‑4%。9.如权利要求1所述的煤矸石高活性新材料的制备方法,其特征在于,高活性复合凝胶材料的比表面积是450‑550m2/kg。10.如权利要求9所述的煤矸石高活性新材料的制备方法,其特征在于,在二次激发工序中,以45μm筛余15%的粉体为标准对煤矸石混合物进行筛分。2CN113060953A说明书1/6页一种煤矸石高活性新材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及煤矸石新材料技术领域,更具体地说,它涉及一种煤矸石高活性新材料的制备方法。背景技术[0002]煤矸石是一种在煤形成过程中与煤层伴生或共生的含碳量低、较坚硬的黑色岩石,是煤炭生产加工过程中产生的固体废弃物,排放量约为煤炭产量的12%。随着采煤业的发展,大量的煤矸石堆积于地表,不仅占用了大量土地,而且破坏生态环境,造成大气、土壤、水体污染及地质灾害的发生。近年来煤矸石的环境治理问题成为众多学者研究的课题。其中,将煤矸石进行活化应用于建筑胶凝材料,既能够解决煤矸石循环利用的问题,又能带来良好的经济效益,是煤矸石综合利用的一个重要方向。天然煤矸石的活性低,直接将天然煤矸石与其他材料直接混合的强度较低,不能直接使用。因此需要先激发煤矸石的