一种通讯件模具钢的高温回火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113088634A(43)申请公布日2021.07.09(21)申请号202110289967.6(22)申请日2021.03.18(71)申请人广州市型腔模具制造有限公司地址511483广东省广州市番禺区沙湾镇振业街42号(72)发明人叶能肖伟雄师乐乐曾学驹(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人张萍(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/74(2006.01)C21D1/773(2006.01)C21D6/00(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种通讯件模具钢的高温回火工艺(57)摘要本发明公开了一种通讯件模具钢的高温回火工艺，包括以下步骤：将模具零件放入第一回火炉内加热至420℃‑470℃进行回火，然后进行第一次回火保温；模具零件转入至充满惰性气体的冷却环境内，直至表面温度达到100℃；然后将模具零件转至第二回火炉内快速升温至605℃‑625℃进行回火，快速地进行第二次回火保温；模具零件转出并快速风冷至室温。通过在第一次回火时采取420℃‑470℃温度能消除模具零件的内应力和提高模具零件弹性极限，把淬火马氏体转变为回火托氏体，然后通过605℃高温快速回火使其马氏体分解，消除内部全部应力，使部分组织转变为具有优良综合机械性能的回火索氏体，使模具达到既有一定的强度，又有良好的塑性及冲击韧性的综合机械性能的效果。CN113088634ACN113088634A权利要求书1/1页1.一种通讯件模具钢的高温回火工艺，其特征在于，包括以下步骤：将模具零件放入第一回火炉内并加热至420℃‑470℃进行回火，然后进行第一次回火保温；将第一次保温完毕的模具零件转入充满惰性气体的冷却环境内，直至模具零件表面温度降至100℃；然后将模具零件转至第二回火炉内并快速升温至605℃‑625℃进行回火，然后快速地进行第二次回火保温；将第二次保温完毕的模具零件转出并利用风机快速风冷，直至冷至室温。2.根据权利要求1所述的通讯件模具钢的高温回火工艺，其特征在于：所述第一回火炉采用真空回火炉。3.根据权利要求1所述的通讯件模具钢的高温回火工艺，其特征在于：所述第二回火炉采用井式回火炉。4.根据权利要求1至3任一项所述的通讯件模具钢的高温回火工艺，其特征在于：所述第一次回火保温的温度为445℃，保温时间为4小时。5.根据权利要求4所述的通讯件模具钢的高温回火工艺，其特征在于：所述第二次回火保温的温度为605℃，保温时间为2.5小时。6.根据权利要求5所述的通讯件模具钢的高温回火工艺，其特征在于：所述惰性气体采用0.1Mpa压力的氮气，控制模具零件每分钟降温18℃。2CN113088634A说明书1/3页一种通讯件模具钢的高温回火工艺技术领域[0001]本发明涉及模具制造技术领域，特别涉及一种通讯件模具钢的高温回火工艺。背景技术[0002]5G通讯件的模具产品，形状复杂，生产周期短，质量要求高，特别是散热器模具，蜂窝式凹凸位置多，而且边根薄、小、窄，极度容易出现龟裂和掉肉及崩裂等早期失效现象。发明内容[0003]本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种通讯件模具钢的高温回火工艺，能够制造出刚性和韧性足够强的模具，使其适应5G通讯件的制造。[0004]根据本发明的第一方面实施例，提供一种通讯件模具钢的高温回火工艺，包括以下步骤：[0005]将模具零件放入第一回火炉内并加热至420℃‑470℃进行回火，然后进行第一次回火保温；[0006]将第一次保温完毕的模具零件转入充满惰性气体的冷却环境内，直至模具零件表面温度降至100℃；[0007]然后将模具零件转至第二回火炉内并快速升温至605℃‑625℃进行回火，然后快速地进行第二次回火保温；[0008]将第二次保温完毕的模具零件转出并利用风机快速风冷，直至冷至室温。[0009]有益效果：此通讯件模具钢的高温回火工艺在第一次回火时采取420℃‑470℃温度能消除模具零件的内应力和提高模具零件弹性极限，把淬火马氏体转变为回火托氏体，然后通过605℃高温快速回火使其马氏体分解，消除内部全部应力，使部分组织转变为具有优良综合机械性能的回火索氏体，使模具达到既有一定的强度，又有良好的塑性及冲击韧性的综合机械性能的效果。[0010]根据本发明第一方面实施例的通讯件模具钢的高温回火工艺，第一回火炉采用真空回火炉。[0011]根据本发明第一方面实施例的通讯件模具钢的高温回火工艺，第二回火炉采用井式回火炉。[0012]根据本发明第一方面实施例的通讯件模具钢的高温回火工艺，第一次回火保温的温度为445℃，保温时间为4小