一种超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113084313A(43)申请公布日2021.07.09(21)申请号202110236099.5B23P15/00(2006.01)(22)申请日2021.03.03(71)申请人广州特种承压设备检测研究院地址510663广东省广州市黄埔区科研路9号(72)发明人陈勇倪进飞马括卢忠铭杨波张辉(74)专利代理机构广州骏思知识产权代理有限公司44425代理人吴静芝(51)Int.Cl.B23K9/167(2006.01)B23K9/02(2006.01)B23K9/235(2006.01)B23K35/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺(57)摘要本发明涉及一种超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺，包括以下步骤：焊前采用火焰枪对母材进行预热，预热温度约100℃，焊接接头采用双边近40°V型坡口，对接方式，焊前焊缝两端采用钨极氩弧焊点焊定位，采用钨极氩弧小电流(I＝50A)进行打底焊接，然后焊接电流增大至70A采用钨极氩弧焊进行单面焊双面成型，焊接结束后采用电流I＝40A小电流增焊一道焊缝进行焊接变形矫正，整个焊接过程采用钨极氩弧焊接过程采用氩气双面保护，背面保护用氩气流量设置为20L/min，正面保护用氩气流量设置为15L/min。本发明的超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺，焊接变形小，焊缝无裂纹，可以得到强韧性较好的焊接接头。CN113084313ACN113084313A权利要求书1/1页1.一种超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤1：焊前对母材进行预热，焊丝采用实心焊丝，焊缝两端采用钨极氩弧焊点焊定位；步骤2：焊接首先采用钨极氩弧电流I＝50A进行打底焊接；然后焊接电流增大至70A采用钨极氩弧多层多道焊进行单面焊双面成型，层间温度控制在100℃以内；步骤3：焊接后采用钨极氩弧电流I＝40A对背面焊缝增焊一道焊缝进行焊接变形矫正；焊接全过程采用氩气双面保护，焊接速度10～12mm/min。2.根据权利要求1所述的超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺，其特征在于，所述步骤1预热温度为100℃，焊接接头采用双边40°V型坡口，对接方式，焊前焊缝两端采用钨极氩弧焊点焊定位。3.根据权利要求1所述的超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺，其特征在于，所述焊丝化学成分的质量百分比为：C:0.023％，Mn:0.081％，Si:0.061％，Mo:8.17％，Ni:61.81％，S：0.003％，P:0.001％，Cr:21.41％，V:0.35％，Nb:3.38％，Cu:0.30％，Co:0.007％，余量为Fe。4.根据权利要求1所述的超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺，其特征在于，所述焊丝使用前需进行烘干，烘干后储存在100～130℃左右的恒温箱内，如领用时间超过4h，应重新烘烤，重新烘烤次数不得超过2次。5.根据权利要求1所述的超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺，其特征在于，焊接全过程采用氩气双面保护，背面保护用氩气流量设置为20L/min，正面保护用氩气流量设置为15L/min，焊前提前通氩气，焊接结束后延迟结束送氩气。6.根据权利要求1所述的超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺，其特征在于，所述步骤2多层多道焊接时，层间要清理彻底，各层各道之间相互错开。7.根据权利要求1所述的超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺，其特征在于，所述步骤2打底焊接完成后先进行渗透检查，合格后继续焊接，待焊完三层后再做渗透检查，合格后继续焊接，焊接完毕后再进行渗透检查。8.根据权利要求1所述的超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺，其特征在于，所述步骤2结束后，先对背面焊缝进行打磨，再进行步骤3。9.根据权利要求1所述的超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺，其特征在于，焊接过程中，收弧时应将弧坑填满，收弧后检查弧坑处，发现微裂纹应打磨除去。10.根据权利要求1所述的超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺，其特征在于，所述超超临界锅炉用钢选用HR6W钢平板。2CN113084313A说明书1/4页一种超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺技术领域[0001]本发明涉及焊接技术领域，特别是涉及一种使用实心焊丝焊接超超临界锅炉用钢的钨极氩弧焊接工艺。背景技术[0002]近年来，随着电力工业的快速发展，火电锅炉正向着高参数、大容量的方向发展。根据国家电力部门的政策，本世纪初将逐步淘汰中小型燃煤机组，改用200MW和300MW的大机组。然而随着向高参数、大容量的方向发展，机组的高温再热器和过热器的最高壁温均己高达600℃，原先使用的12CrlMoV的抗氧化性及高温强度已经超出使用温度，这就对锅炉材