一种泡沫铝生产系统及生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113088740A(43)申请公布日2021.07.09(21)申请号202110370254.2B22D27/13(2006.01)(22)申请日2021.04.07(71)申请人北京宏钧新材料技术有限公司地址100070北京市丰台区富丰路2号2-20幢14层11房间(72)发明人杨鹏陆阳程健周瑞俭(74)专利代理机构北京隆源天恒知识产权代理事务所(普通合伙)11473代理人胡天人(51)Int.Cl.C22C1/08(2006.01)C22C21/00(2006.01)B22C9/06(2006.01)B22D1/00(2006.01)B22D27/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种泡沫铝生产系统及生产方法(57)摘要本发明提供了一种泡沫铝生产系统及生产方法，该泡沫铝生产系统包括原料槽、抓料、粉碎机、熔化炉、保温炉、第一投料机、加热炉、第二投料机、喷水池、模具和轨道传送装置，抓料用于将原料槽的物料抓取至粉碎机，粉碎机的出料口与熔化炉的进料口连接，熔化炉的出料口与保温炉连接，保温炉的顶部设有第一投料口，第一投料机的出料口与第一投料口连接，模具设置在轨道传送装置上，轨道传送装置用于将模具在传送到保温炉、加热炉和喷水池。该泡沫铝生产系统自动化程度高，泡沫铝生产过程中在封闭的第二加热室内稳定发泡，恒温恒压的环境可以提高生产工艺稳定性，保证泡沫铝产品的孔隙率、孔的形状及各种性能稳定。CN113088740ACN113088740A权利要求书1/2页1.一种泡沫铝生产系统，其特征在于，包括原料槽(1)、抓料(2)、粉碎机(3)、熔化炉(4)、保温炉(5)、第一投料机(52)、加热炉(6)、第二投料机(66)、喷水池(8)、模具(10)和轨道传送装置(9)，所述抓料(2)用于将所述原料槽(1)的物料抓取至所述粉碎机(3)，所述粉碎机(3)的出料口与所述熔化炉(4)的进料口连接，所述熔化炉(4)的出料口与所述保温炉(5)连接，所述保温炉(5)的顶部设有第一投料口，所述第一投料口上设有可启闭的第一封闭门，所述第一投料机(52)的出料口与所述第一投料口连接，所述保温炉(5)内设有第一搅拌器(51)，所述加热炉(6)内设有升降隔板(61)，所述升降隔板(61)将所述加热炉(6)内部空间分隔为第一加热室(62)和第二加热室(63)，所述第一加热室(62)的顶部设有第二投料口，所述第二投料口上设有可启闭的第二封闭门，所述第二投料机(66)的出料口与所述第二投料口连接，所述第一加热室(62)内设有提升装置(65)和第二搅拌器(64)，所述提升装置(65)设置在所述第二搅拌器(64)的下方，所述喷水池(8)设有多个喷淋头，所述模具(10)设置在所述轨道传送装置(9)上，所述轨道传送装置(9)用于将所述模具(10)在传送到所述保温炉(5)、所述加热炉(6)和所述喷水池(8)。2.根据权利要求1所述的泡沫铝生产系统，其特征在于，所述加热炉(6)上设有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口与所述第一加热室(62)连通，所述第二进气口与所述第二加热室(63)连通，所述第一进气口上设有第一气体管线(71)，所述第二进气口上设有第二气体管线(73)。3.根据权利要求2所述的泡沫铝生产系统，其特征在于，所述第一进气口上设有第一调节阀(72)，所述第二进气口上设有第二调节阀(74)，所述第一加热室(62)内设有第一压力传感器，所述第二加热室(63)内设有第二压力传感器。4.根据权利要求1所述的泡沫铝生产系统，其特征在于，所述第一加热室(62)和所述第二加热室(63)内分别设有第一加热装置(75)和第二加热装置(76)。5.根据权利要求4所述的泡沫铝生产系统，其特征在于，所述第一加热装置(75)和所述第二加热装置(76)为电阻带或电阻加热片。6.根据权利要求4所述的泡沫铝生产系统，其特征在于，所述第一加热室(62)内设有第一循环风机(77)，所述第二加热室(63)内设有第二循环风机(78)。7.根据权利要求1‑6任一所述的泡沫铝生产系统，其特征在于，所述第一搅拌器(51)为框式搅拌器，所述第二搅拌器(64)为螺带式搅拌器。8.根据权利要求1‑6任一所述的泡沫铝生产系统，其特征在于，所述喷水池(8)上设有压平机(81)。9.一种泡沫铝生产方法，其特征在于，应用如权利要求1所述的泡沫铝生产系统，所述方法包括如下步骤：S100、抓料(2)从原料槽(1)抓取铝材至粉碎机(3)；S200、粉碎机(3)将铝材粉碎成铝块；S300、铝块投入熔化炉(4)加热熔化成铝液，铝液进入保温炉(5)中保温；S400、第一投料机(52)向铝液中投入增粘剂，第一搅拌器(51)启动，