一种利用固体废弃物制作的泡沫混凝土砌块及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113105195A(43)申请公布日2021.07.13(21)申请号202110209519.0(22)申请日2021.02.24(71)申请人黄石市旺新环保科技有限公司地址435000湖北省黄石市经济技术开发区汪仁镇王叶村(72)发明人徐海剑(74)专利代理机构武汉蓝宝石专利代理事务所(特殊普通合伙)42242代理人廉海涛(51)Int.Cl.C04B28/06(2006.01)C04B38/02(2006.01)C04B111/40(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种利用固体废弃物制作的泡沫混凝土砌块及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种利用固体废弃物制作的泡沫混凝土砌块及其制备方法，该泡沫混凝土砌块包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥500‑550份、废弃泥沙800‑880份、NaOH2.5‑7.2份、铝膏1.1‑1.6份、速凝剂2.0‑4.0份和水400‑570份；该废弃泥沙为固体废弃物依次经破碎、球磨、磁选除铁和过24目筛后得到的，且固体废弃物为钢渣、尾矿、煤炉渣、硅灰石、废石膏和建筑废料中的一种或多种。本发明的泡沫混凝土砌块所选用的原料大部分为回收再利用的工业废弃物，既能降低原料成本，又能节约自然资源；所制得的泡沫混凝土砌块的干表观密度、抗压强度和导热系数都能够达到甚至明显优于现行国家标准要求。CN113105195ACN113105195A权利要求书1/2页1.一种利用固体废弃物制作的泡沫混凝土砌块，其特征在于，包括以下重量份的原料：其中：所述废弃泥沙为固体废弃物依次经破碎、球磨、磁选除铁和过24目筛后得到的，所述固体废弃物为钢渣、尾矿、煤炉渣、硅灰石、废石膏和建筑废料中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的利用固体废弃物制作的泡沫混凝土砌块，其特征在于，所述硅酸盐水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、高铝水泥和早强型硅酸盐水泥中的一种或多种；优选地，所述硅酸盐水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥。3.根据权利要求1所述的利用固体废弃物制作的泡沫混凝土砌块，其特征在于，所述废弃泥沙与所述硅酸盐水泥的加入量重量比为1.45‑1.8：1；和/或，所述废弃泥沙由特钢渣加工而成，具体由粒径小于0.3mm的尾泥和粒径为0.3‑0.6mm的尾砂组成，优选地，所述尾泥和所述尾砂的加入量重量比为1‑5：1。4.根据权利要求1‑3任一项所述的利用固体废弃物制作的泡沫混凝土砌块，其特征在于，所述NaOH和所述铝膏的加入量分别为2.65‑6.78份和1.18‑1.55份；和/或，所述速凝剂为无水硫酸钠、硅酸钠和三乙醇胺中的一种或多种。5.根据权利要求1‑3任一项所述的利用固体废弃物制作的泡沫混凝土砌块，其特征在于，还包括：高效减水剂1.0‑3.0份和/或，液体稳泡剂0.4‑0.8份；所述高效减水剂为聚羧酸减水剂、复配聚羧酸减水剂、三聚氰胺减水剂和萘系减水剂中的一种或多种。6.根据权利要求1‑5任一项所述的利用固体废弃物制作的泡沫混凝土砌块，其特征在于，还包括矿泥剂、20万分之一可再分散纤维素、空心玻璃微珠中的一种或多种。7.根据权利要求6所述的利用固体废弃物制作的泡沫混凝土砌块，其特征在于，所述矿泥剂、20万分之一可再分散纤维素、空心玻璃微珠的加入量分别为0.06‑0.10份、1.0‑2.0份、7.5‑8.8份；2CN113105195A权利要求书2/2页优选地，所述空心玻璃微珠由粒度为100‑200目、200‑260目和260‑320目按体积比为(0.6‑0.75)：(1.2‑1.45)：(0.5‑0.68)的比例级配而成。8.根据权利要求1‑7任一项所述的利用固体废弃物制作的泡沫混凝土砌块，其特征在于，由以下重量份的原料制得：其中：所述尾泥和所述尾砂为钢渣依次经破碎、球磨、磁选除铁和过24目筛后得到的，所述尾泥和所述尾砂的粒径分别为小于0.3mm和0.3‑0.6mm，所述空心玻璃微珠由粒度为100‑200目、200‑260目和260‑320目按体积比为0.72：1.4：0.6的比例级配而成。9.根据权利要求1‑8任一项所述的利用固体废弃物制作的泡沫混凝土砌块，其特征在于，所述泡沫混凝土砌块的干表观密度为675‑730kg/m3，28天抗压强度为2.5‑2.85MPa，导热系数为0.22‑0.255w/(m·k)。10.权利要求1‑8任一项所述的利用固体废弃物制作的泡沫混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括，将所需各原料按质量配比称量备齐，将除NaOH和铝膏之外的各原料混合均匀后，再将NaOH和铝膏加入，搅拌30‑45s，随后注入模具中，静置发泡30‑75min后，在35‑55℃和相对湿度65‑85％养护24‑72h后