一种炼铜炉用铝铬固溶体砖及制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113121212A(43)申请公布日2021.07.16(21)申请号201911394022.X(22)申请日2019.12.30(71)申请人营口升辉瑞富耐火材料有限公司地址115003辽宁省营口市老边区钢铁工业产业区(72)发明人高然高文军王迎春(74)专利代理机构北京弘权知识产权代理有限公司11363代理人逯长明许伟群(51)Int.Cl.C04B35/105(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种炼铜炉用铝铬固溶体砖及制造方法(57)摘要本申请公开了一种炼铜炉用铝铬固溶体砖及制造方法，以摩尔百分比表示，所述铝铬固溶体砖的原料包括：致密白刚玉48％‑53％，棕刚玉20％‑25％，印度铬精矿8％‑12％，氧化铬绿10％‑15％，α‑Al2O35％‑8％和结合剂3％‑4％；方法包括将原料混合、将混合后的原料送至压力机压型，得到砖坯、将砖坯入窑烧制，得到成品。本申请通过采用以铝、铬为主体的原料经过配比、压制成型、烧制而成，改善了现有技术中耐火材料侵蚀过快、强度不高导致的窑炉使用周期短的问题，并且本申请的产品所用的材料成本低廉、便于制造，极大降低了加工成本、提高了产品产量。CN113121212ACN113121212A权利要求书1/1页1.一种炼铜炉用铝铬固溶体砖，其特征在于，以摩尔百分比表示，所述铝铬固溶体砖的原料包括：致密白刚玉48％-53％，棕刚玉20％-25％，印度铬精矿8％-12％，氧化铬绿10％-15％，α-Al2O35％-8％和结合剂3％-4％。2.根据权利要求1所述的一种炼铜炉用铝铬固溶体砖，其特征在于，所述致密白刚玉由5mm-3mm、3mm-1mm、1mm-0.1mm及0.088mm四种粒度颗粒构成。3.根据权利要求2所述的一种炼铜炉用铝铬固溶体砖，其特征在于，所述四种粒度颗粒的摩尔百分比分别为5mm-3mm：18％-23％、3mm-1mm：10％-15％、1mm-0.1mm：15％-20％以及0.088mm：5％-10％。4.根据权利要求1所述的一种炼铜炉用铝铬固溶体砖，其特征在于，所述棕刚玉由3mm-1mm和1mm-0.1mm两种粒度颗粒构成。5.根据权利要求4所述的一种炼铜炉用铝铬固溶体砖，其特征在于，所述两种粒度颗粒的摩尔百分比分别为3mm-1mm：10％-15％和1mm-0.1mm：10％-15％。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种炼铜炉用铝铬固溶体砖，其特征在于，所述结合剂为纸浆或磷酸的至少一种。7.一种炼铜炉用铝铬固溶体砖的制造方法，其特征在于，包括：将权利要求1至5中任意一项所述的原料混合；将混合后的原料送至压力机压型，得到砖坯；将砖坯入窑烧制，得到成品。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述将砖坯入窑烧制采用的工艺方法包括：将砖坯预热至240℃后入窑；提高窑内温度至1630℃，停止升温，保温16h；降温至300℃后出窑。2CN113121212A说明书1/5页一种炼铜炉用铝铬固溶体砖及制造方法技术领域[0001]本发明涉及炼铜炉用材料制造技术领域，尤其涉及一种炼铜炉用铝铬固溶体砖及制造方法。背景技术[0002]炼铜炉按工作原理的不同主要包括反射炉、鼓风炉、电炉、转炉、氧化炉等，其中，氧化炉是近年来兴起的新型炼铜炉，主要代表炉型有奥斯麦特炉、艾萨炉、因分特炉多种，其主要工作原理为：将混合好的炼铜原料在氧化炉的顶部投入，当炼铜原料在炉内下降的过程中，温度不断升高，到达熔池后固体的炼铜原料逐渐变为液体，在顶部吹氧作业后，液体原料通过溜槽排入水中形成冰铜渣供转炉进一步的冶炼工序。[0003]由于炼铜炉内温度较高，通常需要在炼铜炉内衬砌筑一层耐火材料对炉壳进行保护。传统的炼铜炉中采用高铝砖作为耐火材料，但因高铝砖耐侵蚀性和抗热冲刷性能差，在现有技术中逐渐被性能更加的镁铬砖替代；镁铬砖按照选用的原料不同可分为普通镁铬砖、直接结合镁铬砖、半再结合镁铬砖以及电熔再结合镁铬砖，其中电熔再结合镁铬砖拥有相对较佳的性能指标。[0004]然而，目前由电熔再结合镁铬砖砌筑的氧化炉炉体，其使用寿命仅可达4-6个月，影响氧化炉寿命的关键在于：在熔池和渣线等侵蚀严重区域，强烈的热冲刷和熔渣侵蚀易造成耐火材料迅速剥落和蚀损，而电熔再结合镁铬砖在氧化炉中由于抗侵蚀性不高，缩短了炉体使用周期，工厂需要不断的修炉维护，不仅影响产量、还增加了维护成本。发明内容[0005]本发明的目的在于提出一种炼铜炉用铝铬固溶体砖及制造方法，以解决现有刀具无法修磨或修磨后需要更换定制刀杆的问题。[0006]本申请提供了一种炼铜炉用铝铬固溶体砖，以摩尔百分比表示，所述铝铬固溶体砖的原料包括：致密白刚玉48％-53％，棕刚玉20％-2