一种节能环保的锰锌铁氧体磁芯制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113121216A(43)申请公布日2021.07.16(21)申请号202110319099.1F27D25/00(2010.01)(22)申请日2021.03.25(71)申请人南通众兴磁业有限公司地址226600江苏省南通市海安工业园区内南通众兴磁业有限公司(72)发明人景乃权(74)专利代理机构苏州市港澄专利代理事务所(普通合伙)32304代理人赵维达(51)Int.Cl.C04B35/38(2006.01)C04B35/40(2006.01)H01F41/02(2006.01)F27B17/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图5页(54)发明名称一种节能环保的锰锌铁氧体磁芯制备方法(57)摘要本发明公开了一种节能环保的锰锌铁氧体磁芯制备方法，包括烧结炉本体和废气处理装置，烧结炉本体与废气处理装置之间连接有烧结炉排放管道，烧结炉排放管道内连接有一对装配快装机构，装配快装机构包括延伸内管，延伸内管与烧结炉排放管道之间连接有相对固定环，烧结炉本体和废气处理装置内均连接有一对伸缩卡合杆。本发明通过烧结炉上相应机构的设置，有效降低了有害物质附着结块的清理难度，降低了烧结炉排放管道受到腐蚀破损的可能性，避免了有害物质之间排放至空气的情况出现，提高了整体生产流程中的环保效果，不仅降低了对周边环境的污染，减少了对工作人员身体健康的影响，同时还减少了工厂的损失。CN113121216ACN113121216A权利要求书1/2页1.一种节能环保的锰锌铁氧体磁芯制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1．分别取氧化铁45～46份、氧化锰40.5～41.5份和氧化锌13～15份混合均匀后，制成原配料；S2．分别取二氧化钛0.18～0.32份、碳酸钙0.04～0.06份、二氧化硅0.004～0.006份、氧化铌0.02～0.04份、二氧化锆0.005～0.015份和氧化铒0.03～0.05份混合均匀后，制成混合剂；S3．将原配料加入压片机中压片成型，进入预烧制炉中烧制，得到研磨料；S4．将研磨料放入研磨机中研磨，研磨均匀后加入混合剂再次研磨，然后加胶造粒并压制成坯件；S5．将坯件放入烧结炉中进行烧结，得到烧结品，然后将烧结品进行外观、尺寸和电性能的初步检测后，通过磨床进行磨削处理；S6．将烧结品进行抛光处理，得到成品后再次对外观、尺寸和电性能进行检测后进行包装。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的锰锌铁氧体磁芯制备方法，其特征在于，所述S中的烧结炉包括烧结炉本体和废气处理装置，所述烧结炉本体与废气处理装置之间连接有烧结炉排放管道，所述烧结炉排放管道内连接有一对装配快装机构，所述装配快装机构包括延伸内管，所述延伸内管与烧结炉排放管道之间连接有相对固定环，所述烧结炉本体和废气处理装置内均连接有一对伸缩卡合杆，所述烧结炉排放管道上连接有一对防旋卡合机构。3.根据权利要求2所述的一种节能环保的锰锌铁氧体磁芯制备方法，其特征在于，所述烧结炉排放管道上开凿有与相对固定环相匹配的旋转限位槽，所述延伸内管上开凿有与相对固定环相匹配的旋转曲纹槽，所述延伸内管上开凿有与伸缩卡合杆相匹配的扭转带动槽，所述延伸内管上连接有多个防旋滑动块，所述烧结炉排放管道上开凿有与防旋滑动块相匹配的防旋滑动槽。4.根据权利要求2所述的一种节能环保的锰锌铁氧体磁芯制备方法，其特征在于，所述烧结炉本体和废气处理装置上均开凿有与伸缩卡合杆相匹配的压缩弹力槽，所述压缩弹力槽内设有第一伸缩弹簧，所述烧结炉本体和废气处理装置内均连接有气囊挤压环，所述延伸内管与气囊挤压环之间连接有密封气囊。5.根据权利要求2所述的一种节能环保的锰锌铁氧体磁芯制备方法，其特征在于，所述防旋卡合机构包括固定环，一对所述固定环相远离的一侧连接有防旋气囊，所述防旋气囊远离固定环的一端连接有滑动卡合齿环，所述烧结炉本体和废气处理装置上均连接有固定卡合齿环，所述滑动卡合齿环与固定卡合齿环相匹配。6.根据权利要求2所述的一种节能环保的锰锌铁氧体磁芯制备方法，其特征在于，所述烧结炉排放管道上连接有转动清扫机构，所述转动清扫机构包括电动机，所述电动机上连接有电动轴，所述电动轴贯穿电动机设置，所述电动轴远离电动机的一端连接有主动齿。7.根据权利要求2所述的一种节能环保的锰锌铁氧体磁芯制备方法，其特征在于，所述烧结炉排放管道内连接有一对固定支撑杆，一对所述固定支撑杆上均连接有从动支轴，一对所述从动支轴之间连接有连接件，一对所述从动支轴上均开凿有与连接件相匹配的旋转阻脱槽。2CN113121216A权利要求书2/2页8.根据权利要求7所述的一种节能环保的锰锌铁氧体磁芯制备方法，其特征在于，所述从动支轴上连接