一种薄金属重力式热管锅炉的锅体焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113134711A(43)申请公布日2021.07.20(21)申请号202110477995.0(22)申请日2021.04.30(71)申请人永安市方热锅炉设备有限公司地址366000福建省三明市永安市解放路88号88-2幢3-701室(72)发明人阮氏秋霞林永清林庆明(74)专利代理机构福州市鼓楼区年盛知识产权代理事务所(普通合伙)35254代理人谢名海(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23K9/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图9页(54)发明名称一种薄金属重力式热管锅炉的锅体焊接方法(57)摘要本发明提出了一种薄金属重力式热管锅炉的锅体焊接方法，包括如下步骤：S1、载切；S2、锅体圆桶加工；S3、拼接底板加工；S4、锅体圆桶焊接；S5、拼接底板焊接；S6、拼接底板和内分隔板焊接；S8、总装焊接。本发明的锅体圆桶和拼接底板，通过折弯出90度的焊接折边I和焊接折边II，进行端部焊接，防止在焊接的过程中产生过热变形，防止影响各部件装配，可以实现自动焊接机进行焊接，提高焊接效率和质量，降低人工成本，并且焊接牢固性好，安全性高；焊接时通过往水盘中注水，进一步防止焊接温度过高产生过热变形；重力式热管孔通过垫圈片套管包住垫圈片，增加了重力式热管孔的厚度，可以采用厚的密封圈，提高接触面积，不容易漏水。CN113134711ACN113134711A权利要求书1/1页1.一种薄金属重力式热管锅炉的锅体焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、载切：载切出锅体壁板材、若干拼接底板和若干内分隔板；S2、锅体圆桶加工：将锅体壁板材卷成锅体圆桶，对锅体圆桶的要焊接的边进行折边，翻成一个90度的焊接折边I；S3、拼接底板加工：先在拼接底板上冲出若干重力式热管孔，然后对拼接底板的边进行翻边，翻成一个90度侧立的焊接折边II，对重力式热管孔进行翻孔，翻出90度侧立的管状的垫圈片套管，垫圈片套管与焊接折边II方向相同，垫圈片套管外套上垫圈片，垫圈片套管的高度大于垫圈片的厚度，再对垫圈片套管的上端进行向外翻折，使其压住垫圈片；S4、锅体圆桶焊接：将锅体圆桶通过夹具固定在自动焊接机上，使两个焊接折边I并列接触，通过自动焊接机对焊接折边I的外端部进行焊接；S5、拼接底板焊接：对拼接底板的焊接折边II的接缝处进行焊接，焊接折边II围合形成一个水盘；S6、拼接底板和内分隔板焊接；通过支撑夹具，使内分隔板一侧边沿竖直轴线均匀排列固定，并支撑拼接底板使焊接折边II的上端面与内分隔板的上端面相平，每个拼接底板均夹在两内分隔板之间，往水盘中注入水用于防止焊接时变形，通过自动焊接机对焊接折边II的上端面和内分隔板的上端面进行焊接，固定焊接成组合体；S8、总装焊接：将S6中的组合体套入S4焊接好的锅体圆桶中，使组合体的上端面与锅体圆桶的上端面相平，通过定位夹具放入自动焊接机中进行固定，往水盘中注入水用于防止焊接时变形，然后通过自动焊接在对组合体的上端面与锅体圆桶的上端面进行焊接，焊接好后取下。2.如权利要求1所述的一种薄金属重力式热管锅炉的锅体焊接方法，其特征在于，所述锅体壁板材通过卷板机卷成所述锅体圆桶，所述锅体圆桶通过折弯机折弯出所述焊接折边I。3.如权利要求1所述的一种薄金属重力式热管锅炉的锅体焊接方法，其特征在于，所述拼接底板通过冲床冲出重力式热管孔，所述焊接折边II和所述垫圈片套管通过冲床冲出，所述垫圈片套管的上端通过冲床向外翻折。4.如权利要求1所述的一种薄金属重力式热管锅炉的锅体焊接方法，其特征在于，所述拼接底板为四个，所述内分隔板为四个。5.如权利要求1所述的一种薄金属重力式热管锅炉的锅体焊接方法，其特征在于，所述自动焊接机为氩弧焊自动焊接机。6.如权利要求1所述的一种薄金属重力式热管锅炉的锅体焊接方法，其特征在于，S1步骤中的所述锅体壁板材、所述拼接底板和所述内分隔板均为不锈钢材。7.如权利要求1所述的一种薄金属重力式热管锅炉的锅体焊接方法，其特征在于，所述支撑夹具包括一桶体，桶体的上表面开设有向下延伸的分隔板槽，分隔板槽以桶体的中心线为中心并且沿径向均匀布置，桶体的上端面的圆周边沿设置有向上凸起的定位挡边。2CN113134711A说明书1/5页一种薄金属重力式热管锅炉的锅体焊接方法技术领域[0001]本发明涉及锅炉焊接领域，特别涉及一种薄金属重力式热管锅炉的锅体焊接方法。背景技术[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。[0003]重力式热管是由一种热交换装置，用一段钢管，两端密封，抽去管子中的空气，成为真空管，再往管子内注入某一种合适的介质。对管子