一种用于高温合金铸件的热处理方法及热处理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113151655A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202011399378.5B28B19/00(2006.01)(22)申请日2020.12.03(71)申请人深圳市万泽航空科技有限责任公司地址518000广东省深圳市福田区福保街道福田保税区铭可达大厦一楼东区申请人深圳市万泽中南研究院有限公司(72)发明人马德新崔树森徐维台赵运兴皮立波袁德裕徐福泽(74)专利代理机构深圳市华优知识产权代理事务所(普通合伙)44319代理人余薇(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/773(2006.01)B28B1/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于高温合金铸件的热处理方法及热处理装置(57)摘要本发明公开了一种用于高温合金铸件的热处理方法及热处理装置，所述方法包括步骤：S1，制作隔离底板以及隔离罩；S2，将所述隔离底板放入热处理炉内，将铸件放在所述隔离底板上并罩上所述隔离罩；S3，进行高温热处理。本发明可以抑制铸件中目标元素的挥发，有效避免铸件表面贫化层缺陷的形成。CN113151655ACN113151655A权利要求书1/1页1.一种用于高温合金铸件的热处理方法，其特征在于，所述方法包括步骤：S1，制作隔离底板以及隔离罩；S2，将所述隔离底板放入热处理炉内，将铸件放在所述隔离底板上并罩上所述隔离罩；S3，进行高温热处理。2.按照权利要求1所述的用于高温合金铸件的热处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述隔离底板及隔离罩的制作过程包括：S1a，制作预定形状的金属隔离底板和金属隔离罩；S1b，在所述金属隔离底板和金属隔离罩表面浸涂蜡膜；S1c，对浸涂了蜡膜的金属隔离底板和金属隔离罩反复沾浆淋砂；S1d，经脱蜡和烧结后获得陶瓷隔离底板和陶瓷隔离罩。3.按照权利要求2所述的用于高温合金铸件的热处理方法，其特征在于，所述步骤S1b中，在蜡液中将所述金属隔离罩的内外两面和金属隔离底板的上下两面浸涂蜡膜；所述步骤S1c中，还包括将金属隔离底板四周棱边上的砂和浆抹去，以形成两面互不连接的陶瓷隔离底板，将金属隔离罩开口一侧的四周棱边上的砂和浆抹去，以形成内外两个互不连接的陶瓷隔离罩。4.按照权利要求2所述的用于高温合金铸件的热处理方法，其特征在于，所述步骤S1c中，通过反复沾浆和淋砂在浸涂了蜡膜的金属隔离罩和金属隔离底板两面各形成厚度为2‑8mm的陶瓷壳。5.按照权利要求2所述的用于高温合金铸件的热处理方法，其特征在于，所述步骤S1c中，反复沾浆淋砂的过程还包括加入碳纤维的步骤。6.按照权利要求1所述的用于高温合金铸件的热处理方法，其特征在于，在所述步骤S3进行前，还包括：步骤S3a，在所述隔离罩内放置目标元素块。7.按照权利要求6所述的用于高温合金铸件的热处理方法，其特征在于，所述步骤S3a中，所述目标元素块为Cr块。8.一种用于高温合金铸件的热处理装置，其特征在于，用于放置到热处理炉内的隔离底板以及设置在所述隔离底板上的隔离罩，其中，所述隔离底板用于放置所述高温合金铸件。9.按照权利要求8所述的用于高温合金铸件的热处理装置，其特征在于，所述隔离底板与所述隔离罩为耐高温的陶瓷材料制成。10.按照权利要求8所述的用于高温合金铸件的热处理装置，其特征在于，所述隔离底板与所述隔离罩的基体内加有碳纤维。2CN113151655A说明书1/3页一种用于高温合金铸件的热处理方法及热处理装置技术领域[0001]本发明涉及高温合金部件热加工技术，更具体的是涉及一种用于高温合金铸件的热处理方法及热处理装置。背景技术[0002]Cr元素是各种高温合金合金中最重要的合金元素之一,其主要作用是保证合金具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能。但是在高温和真空状态下，Cr比其它合金元素更易挥发，所以在高温合金铸件的真空热处理过程中，往往发生表面层Cr元素的贫化现象,即表面层的Cr含量减少到到低于规定的Cr含量的下限,这会使铸件的高温性能受到损害。因此，在一些高温合金铸件的技术标准中,明文规定了控制贫Cr层深度的要求，以保证铸件的高温性能。[0003]为了减小高温合金铸件表面贫Cr层的深度,一般措施是在真空热处理过程中通入保护气体如氩气,提高炉内压力，抑制Cr元素的挥发。但在高代次高温合金的发展中，越来越多的难熔元素如Re被添加进来，提高了合金的熔点和初熔温度，使得铸件的热处理在更高温度下进行，铸件表面的贫Cr问题更加严重，一般的防止贫Cr层措施不能达到应有的效果。特别是在较大体积的真空炉中进行热处理时，加入了保护气体使得炉内气氛产生较强的对流，更加剧了铸件表面Cr元素的挥发。发明内容[0004]本发明的目的是在于解决