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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113145845A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202110240538.X(22)申请日2021.03.04(71)申请人上海平野磁气有限公司地址200333上海市普陀区同普路1225弄7号楼(72)发明人吕振(74)专利代理机构上海沪慧律师事务所31311代理人朱九皋(51)Int.Cl.B22F3/00(2021.01)B22F3/03(2006.01)B22F3/10(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图10页(54)发明名称一种全自动无压力磁粉成型机及磁粉成型料胚的制造方法(57)摘要一种全自动无压力磁粉料胚制造机的装置和方法,包括用于对各向异性磁粉类烧结磁铁的一模多出的磁粉成型料胚、不需将模具带入炉内烧结的磁铁烧结体的制造系统装置;所述的制造系统装置包括侧壁模具、用于向布粉料盒供给磁粉粉末的布粉工序的布粉装置、用于把布粉料盒内的磁粉填充到侧壁模具内的气拍装置、用于将封闭装有磁粉的侧壁模具作自由落体形成磁粉料胚成形体的摔粉成型装置、用于将封闭装有磁粉胚成形体的侧壁模具作磁场取向机构以及用于旋拆侧壁模具取出磁粉成型料胚的旋拆装置,所述的侧壁模具包含侧板、端板、底板、隔板、磁极、盖板,被分割成2份以上空间。本发明解决现有技术中如何避免将模具连通模具内磁粉体一起烧结的问题。CN113145845ACN113145845A权利要求书1/2页1.一种全自动无压力磁粉成型机的装置和方法,其特征在于:该全自动无压力磁粉成型机包括用于对各向异性磁粉类烧结磁铁的一模多出的磁粉成型料胚(M025)、不需将模具带入炉内烧结的磁铁烧结体的制造系统装置;所述的制造系统装置包括侧壁模具(M000)、AT布粉装置(3400)、AT气拍装置(3600)、MT摔粉成型装置(3800)、取向机构(5000)和旋拆装置(7300),所述的侧壁模具(M000)包含侧板(M001)、端板(M002)、底板(M003)、隔板(M004)、磁极(M005)、盖板(M006);所述的制造系统装置对侧壁模具(M000)进行拆装和清洁;所述的侧壁模具(M000)中由侧板(M001)、端板(M002)、底板(M003)组成的模腔内装入1个或多个隔板(M004),利用该隔板(M004)将模腔内分割为2个或多个相等的空间;所述的AT布粉装置(3400)包括布粉料盒(M301),所述AT布粉装置(3400)用于向布粉料盒(M301)供给磁粉粉末的布粉工序、所述的AT气拍装置(3600)用于把布粉料盒(M301)内的磁粉填充到具有被分割成2份以上空间的侧壁模具(M000)内的气拍工序、所述的MT摔粉成型机构(3800)用于将封闭装有磁粉的侧壁模具(M000)作自由落体形成磁粉成型料胚(M025)的摔粉成型工序、所述的取向机构用于对侧壁模具(M000)内磁粉成型料胚(M025)作施加脉冲磁场的取向工序;所述的旋拆机构(7300)用于旋拆侧壁模具(M000)取出磁粉成型料胚(M025)的取出工序。2.根据权利要求1所述的一种全自动无压力磁粉成型机,其特征在于:所述的侧壁模具(M000)两端的端板(M002)上,分别连接磁极(M005)。3.一种磁粉成型料胚的制造方法,涉及上述权利要求1或2中所述的一种全自动无压力磁粉成型机,其特征在于:设置布粉装置(3400)向布粉料盒(M301)均匀地将磁粉粉末布撒于布粉料盒(M301)内。4.根据权利要求3所述的磁粉成型料胚的制造方法,其特征在于:所述的布粉料盒(M301)内分布均匀的磁粉粉末,通过气拍装置(3600)的气拍工序,向被分割为2个或多个相等空间的侧壁模具(M000)内转移填充,使得侧壁模具(M000)内被填充入分布均匀规定量的磁粉粉末。5.根据权利要求4所述的磁粉成型料胚的制造方法,其特征在于:所述的侧壁模具(M000)完成上述气拍工序且转移填充磁粉后,通过ATMT搬运机构(3700)侧壁模具(M000)自动搬运到摔粉成型工序中的MT摔粉成型装置(3800);所述的MT摔粉成型装置(3800)还包括带槽压模(3823),在侧壁模具(M000)的上口压入带槽压模(3823),带槽压模(3823)与侧壁模具(M000)同体,从一定的高度反复自由落体震压,使侧壁模具(M000)内的磁粉体的上部与下部的密度均匀性精度上升。6.根据权利要求3或4或5所述的磁粉成型料胚的制造方法,其特征在于:对所述侧壁模具(M000)内磁粉成型料胚(M025)作施加脉冲磁场的充磁取向,充磁取向的工序在同一场所进行;所述的充磁取向工序也可转移在不同的独立封闭场所进行。7.根据权利要求6所述的磁粉成型料胚的制造方法,其特征在于:将所述完成充磁取向的侧壁模