粉料压模成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107081426A(43)申请公布日2017.08.22(21)申请号201710471170.1(22)申请日2017.06.20(71)申请人常州机电职业技术学院地址213000江苏省常州市武进区湖塘镇鸣新中路26号(72)发明人白颖(74)专利代理机构常州市科谊专利代理事务所32225代理人孙彬(51)Int.Cl.B22F3/03(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称粉料压模成型机(57)摘要本发明公开了一种粉料压模成型机，它包括驱动系统、上压模机构、下脱模机构以及上料机构；所述驱动系统用于向上压模机构、下脱模机构以及上料机构提供动力；所述上压模机构包括曲柄盘和上压模组，曲柄盘在驱动系统的驱动下转动带动上压模组上下动作完成压模；所述下脱模机构在驱动系统的驱动下，上下动作将压模成型后的物料脱模；所述上料机构在驱动系统的驱动下，来回移动实现上料动作。本发明采用动力轮和推料头组成的上料机构，能够实现快速上料；上压模机构中的曲柄盘在驱动系统的驱动下转动，带动上压模组上下动作完成压模；下脱模机构在驱动系统的驱动下，上下动作将压模成型后的物料脱模，实现快速上料和压膜成型一体化，工作效率高。CN107081426ACN107081426A权利要求书1/1页1.一种粉料压模成型机，其特征在于：它包括驱动系统、上压模机构、下脱模机构以及上料机构；所述驱动系统用于向上压模机构、下脱模机构以及上料机构提供动力；所述上压模机构包括曲柄盘(16)和上压模组，曲柄盘(16)在驱动系统的驱动下转动带动上压模组上下动作完成压模；所述下脱模机构在驱动系统的驱动下，上下动作将压模成型后的物料脱模；所述上料机构在驱动系统的驱动下，来回移动实现上料动作。2.根据权利要求1所述的粉料压模成型机，其特征在于：所述上压模机构包括曲柄盘(16)和上压模组，所述上压模组包括连杆(6)、摇杆(8)、推杆(7)、上冲压头(9)，其中，所述连杆(6)的一端偏心铰接在曲柄盘(16)上，所述推杆(7)具有活动端和固定端，固定端可转动，所述连杆(6)的另一端、摇杆(8)的上端以及推杆(7)的活动端铰接在一起，所述摇杆(8)的下端与上冲压头(9)铰接。3.根据权利要求2所述的粉料压模成型机，其特征在于：所述曲柄盘(16)与一小齿轮(17)同轴设置，曲柄盘(16)与小齿轮(17)构成曲柄轮(5)，所述曲柄轮(5)与驱动系统之间为齿轮传动。4.根据权利要求3所述的粉料压模成型机，其特征在于：所述上料机构包括动力轮(12)和推料头(13)，推料头(13)通过连杆与动力轮(12)构成曲柄滑块机构。5.根据权利要求4所述的粉料压模成型机，其特征在于：所述下脱模机构包括凸轮(18)和可沿凸轮(18)轮廓滑动的下冲压头(10)，凸轮(18)转动带动下冲压头(10)上下移动。6.根据权利要求5所述的粉料压模成型机，其特征在于：所述驱动系统包括电动机(1)和传动装置，传动装置用于将电动机(1)的转速降速后传递至上压模机构、下脱模机构以及上料机构。7.根据权利要求6所述的粉料压模成型机，其特征在于：所述传动装置包括：安装在电动机(1)转轴上的原动轮(2)，用于输出动力；中转轮(4)，包括与原动轮(2)通过传动带(3)传动的第一带轮(15)，以及与曲柄盘(16)同轴设置的小齿轮(17)相互啮合的大齿轮(14)，第一带轮(15)与大齿轮(14)也同轴设置；与动力轮(12)同轴设置的第二带轮(19)，所述第二带轮(19)与第一带轮(15)通过传动带(3)传动；与凸轮(18)同轴设置的第三带轮(11)，所述第三带轮(11)与第二带轮(19)通过传动带(3)传动。2CN107081426A说明书1/3页粉料压模成型机技术领域[0001]本发明涉及一种粉料压模成型机。背景技术[0002]目前在粉末冶金领域，需要将金属等粉末的混合料，通过压制成型和烧结制成零件或成品材料，传统压模成型方法无法实现快速上料、压模成型，工作效率不高。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种粉料压模成型机，将上料、压模一体完成，效率高。[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种粉料压模成型机，它包括驱动系统、上压模机构、下脱模机构以及上料机构；所述驱动系统用于向上压模机构、下脱模机构以及上料机构提供动力；所述上压模机构包括曲柄盘和上压模组，曲柄盘在驱动系统的驱动下转动带动上压模组上下动作完成压模；所述下脱模机构在驱动系统的驱动下，上下动作将压模成型后的物料脱模；所述上料机构在驱动系统的驱动下，来回移动实现上料动作。[0005]进一步，所述上压模机构包括曲柄盘和上压模组，所述上压模组