锅炉脱硫脱硝超低排放方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113144888A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202110248440.9F23J15/02(2006.01)(22)申请日2021.03.08F23J15/06(2006.01)(71)申请人山东福源节能环保工程有限公司地址250300山东省济南市长清区马山镇金马路18号106室(72)发明人曹振华杨恒凯王延伟路佃泉李泮勋辛培哲王天飞于丽斯(74)专利代理机构济宁众城专利事务所37106代理人李效宁(51)Int.Cl.B01D53/86(2006.01)B01D53/90(2006.01)B01D53/60(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称锅炉脱硫脱硝超低排放方法(57)摘要本发明属于锅炉脱硫脱硝超低排放技术领域，尤其涉及锅炉脱硫脱硝超低排放方法，S1、喷氨与混合处理：使用雾化喷嘴将20％氨水通过雾化形式与出口烟气在260～350℃高温下，进行混合；S2、S转化催化剂处理：将经过20％氨水烟气经过硫转化催化剂，将锅炉烟气中的SO2转化为SO3；S3、一体化催化剂处理：将经过SO2转化为SO3的烟气进行后端的脱硫脱硝一体化催化剂。该锅炉脱硫脱硝超低排放方法，最大限度减少硫和氮氧化物排放，同时降低项目造价，缩小工程设备占地面积，提高脱硫脱硝系统紧凑性，同时此方案设置了预留位置，可以稳定达到本次超低排放要求，预留了催化剂安装空间，仅需要填装催化剂即可实现近零排放。CN113144888ACN113144888A权利要求书1/1页1.锅炉脱硫脱硝超低排放方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、喷氨与混合处理使用雾化喷嘴将20％氨水通过雾化形式与出口烟气在260～350℃高温下，进行混合。S2、S转化催化剂处理将经过20％氨水烟气经过硫转化催化剂，将锅炉烟气中的SO2转化为SO3。S3、一体化催化剂处理将经过SO2转化为SO3的烟气进行后端的脱硫脱硝一体化催化剂，烟气中的NOx、SO3在催化剂的作用下进一步与NH3和H2O反应，烟气中粉尘反应生成N2、H2O、硫酸盐、硝酸盐、(NH4)2SO4。S4、省煤器处理将经过一体化催化剂处理后的烟气经过省煤器，进行快速的降温。S5、除尘器处理将降温后烟气通过除尘器，进一步将烟气中的硫酸盐、硝酸盐、(NH4)2SO4经除尘器拦截脱除，从而达到要求的除去烟气中SO2、NOx的目的，达到超低排放指标，在通过风机配合从烟筒排出。2.根据权利要求1所述的锅炉脱硫脱硝超低排放方法，其特征在于：所述步骤S2中，脱硫方程式为SO2+O2+催化剂+H2O+KNaCaMg→K2SO4Na2SO4CaSO4MgSO4，NOx+共聚+催化剂+H2O+KNaCaMg→KNO3NaNO3Ca(NO3)2Mg(NO3)2。3.根据权利要求1所述的锅炉脱硫脱硝超低排放方法，其特征在于：所述步骤S3中，脱硝方程式为4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O，2NO2+4NH3+O2→3N2+H2O，NOx+催化剂+H2O+共聚→N2+H2O。4.根据权利要求1所述的锅炉脱硫脱硝超低排放方法，其特征在于：所述步骤S3中，一体化催化剂内含有不锈钢基材，且催化剂活性物质中有Ti、Mo、等金属物质，一体化催化剂模块的结构形式有蜂窝式、板式和波纹板式。5.根据权利要求1所述的锅炉脱硫脱硝超低排放方法，其特征在于：所述步骤S1中，氨和烟气设置在整流器内混合，且氨和烟气设置有4～6米混合烟道。6.根据权利要求1所述的锅炉脱硫脱硝超低排放方法，其特征在于：所述步骤S3中，一体化催化剂顶部和底部设置有吹灰器，且吹灰器清灰距离是1～16米，吹灰器分贝范围为147～123dB。7.根据权利要求1所述的锅炉脱硫脱硝超低排放方法，其特征在于：所述步骤S3中，一体化催化剂设置在SCR反应器，且SCR反应器预留ACF催化剂空间，预留ACF催化剂空间为1～2立方米。8.根据权利要求1所述的锅炉脱硫脱硝超低排放方法，其特征在于：所述步骤S1、S2、S3、S4和S5中，SCR反应器、省煤器和除尘器之间通过烟筒进行连接。2CN113144888A说明书1/4页锅炉脱硫脱硝超低排放方法技术领域[0001]本发明涉及锅炉脱硫脱硝超低排放技术领域，具体为锅炉脱硫脱硝超低排放方法。背景技术[0002]在我国的一次能源构成和消耗中，虽然近年来发展了天然气等清洁能源，但是传统的煤炭能源仍占据最大比重。燃煤排放的二氧化硫及氮氧化物是我国大气污染物主要来源。目前，燃煤烟气的脱硫脱硝一般采用“石灰石‑石膏法脱硫和NH3选择性催化还原法脱硝”。但是S02和NOX的分别治理，存在着占