一种褐煤锅炉安全高效掺烧烟煤的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113154372A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202110398363.5(22)申请日2021.04.09(71)申请人西安热工研究院有限公司地址710048陕西省西安市碑林区兴庆路136号(72)发明人杨忠灿姚伟刘家利王桂芳张喜来李炎贾子秀(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人闵岳峰(51)Int.Cl.F23D1/00(2006.01)F23K1/00(2006.01)F23N5/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种褐煤锅炉安全高效掺烧烟煤的方法(57)摘要本发明公开了一种褐煤锅炉安全高效掺烧烟煤的方法，包括步骤：1)测量褐煤和烟煤的全水分Mt、内水Mad、发热量Qnet,ar、哈氏可磨度HGI和冲刷磨损指数Ke；2)改变烟煤比例，进行电厂风扇磨试磨试验，测试掺烧10‑50％烟煤且满足机组额定负荷单磨出力条件时的煤粉细度；3)按步骤2)确定的比例和煤粉细度测试混煤一维炉燃尽率Bp；4)计算出磨制烟煤混煤时的打击板寿命降幅；5)在满足混煤燃尽率Bp>98.3％、打击板寿命T降幅不大于30％的条件下，最终确定合适的烟煤掺烧比例；6)按步骤1‑5)确定的烟煤比例，采用烟煤和褐煤分皮带上煤，实现炉内预混掺烧。本发明在保证锅炉设备运行安全经济性的基础上针对性的提出了确定合适煤粉细度和烟煤比例的方法。CN113154372ACN113154372A权利要求书1/2页1.一种褐煤锅炉安全高效掺烧烟煤的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)测试褐煤和拟掺烧的烟煤煤质数据，包括煤全水分Mt、内水Mad、发热量Qnet,ar、哈氏可磨度HGI和冲刷磨损指数Ke；2)将褐煤和烟煤进行预混，测试按质量百分数计的褐煤掺烧10％、20％、30％、40％、50％烟煤时带机组额定负荷所要求的风扇磨煤机出力BM条件下、风扇磨煤机所能达到的煤粉细度R90最小值；3)根据步骤2)的结果，利用一维火焰炉，测试相应比例烟煤和煤粉细度条件下混煤的燃尽率Bp；4)根据步骤1)的结果，结合风扇磨煤机的出力BM要求，以及风扇磨打击板重量G，分别计算出打击板磨耗率δ和打击板寿命T；5)根据步骤3)、4)的结果，在满足混煤燃尽率Bp>98.3％、打击板寿命T降幅不大于30％的情况下，最终确定最合适的烟煤掺烧比例，如不满足该要求，则降低烟煤比例10％，重复步骤3)、4)，直至最终确定最合适的烟煤比例。2.根据权利要求1所述的一种褐煤锅炉安全高效掺烧烟煤的方法，其特征在于，还包括以下步骤：6)褐煤机组掺烧烟煤时，通过两条皮带输煤，一条皮带输送褐煤，一条皮带输送掺混的烟煤，两条皮带输送的煤量由步骤1)到4)确定的掺混比例确定，两条皮带输送煤在磨煤机上方的原煤仓处混合，或者在输送过程中加入中间混合的步骤。3.根据权利要求1或2所述的一种褐煤锅炉安全高效掺烧烟煤的方法，其特征在于，步骤1)中，按照GB/T212‑2008《煤的工业分析方法》和GB/T213‑2008《煤的发热量测定方法》测量褐煤与烟煤的全水分Mt、内水Mad和发热量Qnet,ar；按照GB/T2565‑2014《煤的可磨性指数测定方法》和DL/T465‑2007《煤的冲刷磨损指数试验方法》测量褐煤与烟煤的哈氏可磨度HGI和冲刷磨损指数Ke。4.根据权利要求1或2所述的一种褐煤锅炉安全高效掺烧烟煤的方法，其特征在于，步骤2)中，电厂所能掺烧的最大烟煤比例及其对应的煤粉细度，由电厂风扇磨变烟煤掺烧比例实际试磨试验确定，相应烟煤比例下磨煤机达到的出力能够满足机组额定负荷所要求的单磨出力。5.根据权利要求1或2所述的一种褐煤锅炉安全高效掺烧烟煤的方法，其特征在于，步骤2)中，电厂风扇磨变烟煤掺烧比例实际试磨试验中，烟煤比例变化幅度为10％，变化范围为10～50％。6.根据权利要求1或2所述的一种褐煤锅炉安全高效掺烧烟煤的方法，其特征在于，步骤2)中，利用电厂采用的风扇磨，将褐煤和烟煤进行预混。7.根据权利要求1或2所述的一种褐煤锅炉安全高效掺烧烟煤的方法，其特征在于，步骤3)中，按照DL/T1106‑2009《煤粉燃烧结渣特性和燃尽率一维火焰炉测试方法》测量混煤燃尽率。8.根据权利要求1或2所述的一种褐煤锅炉安全高效掺烧烟煤的方法，其特征在于，褐煤锅炉掺烧烟煤时最终确定的烟煤比例，混煤燃尽率Bp>98.3％、打击板寿命T降幅不大于30％。9.根据权利要求1或2所述的一种褐煤锅炉安全高效掺烧烟煤的方法，其特征在于，锅2CN113154372A权利要求书2/2页炉掺烧烟煤时采用预混方式。3CN113154372A说明书1/4页一种褐煤锅炉安全高效掺烧烟煤的方法技术领