轮胎全氮气硫化系统及其控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113183498A(43)申请公布日2021.07.30(21)申请号202110499757.X(22)申请日2021.05.08(71)申请人浙江数通实业有限公司地址311201浙江省杭州市萧山区进化工业园区(72)发明人陈国火张耀强(74)专利代理机构杭州融方专利代理事务所(普通合伙)33266代理人沈相权(51)Int.Cl.B29D30/06(2006.01)B29C35/04(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称轮胎全氮气硫化系统及其控制方法(57)摘要本发明涉及一种轮胎全氮气硫化系统及其控制方法，所属轮胎硫化设备技术领域，包括循环热氮气保温储罐，所述的循环热氮气保温储罐侧端设有与循环热氮气保温储罐相管路连通的若干硫化工位，所述的硫化工位与循环热氮气保温储罐间设有缠绕式热交换器，所述的硫化工位另一侧端设有与循环热氮气保温储罐相管路连通的氮气循环过滤器，所述的氮气循环过滤器与循环热氮气保温储罐间设有循环热氮气保温缓冲罐，所述的循环热氮气保温缓冲罐与循环热氮气保温储罐间设有变频风机，所述的循环热氮气保温缓冲罐与氮气循环过滤器间设有单向阀。具有节能环保、运行稳定性好和结构简单。解决了蒸汽供热采用锅炉产生污染的问题。CN113183498ACN113183498A权利要求书1/2页1.一种轮胎全氮气硫化系统，其特征在于：包括循环热氮气保温储罐（6），所述的循环热氮气保温储罐（6）侧端设有与循环热氮气保温储罐（6）相管路连通的若干硫化工位（9），所述的硫化工位（9）与循环热氮气保温储罐（6）间设有缠绕式热交换器（8），所述的硫化工位（9）另一侧端设有与循环热氮气保温储罐（6）相管路连通的氮气循环过滤器（2），所述的氮气循环过滤器（2）与循环热氮气保温储罐（6）间设有循环热氮气保温缓冲罐（4），所述的循环热氮气保温缓冲罐（4）与循环热氮气保温储罐（6）间设有变频风机（5），所述的循环热氮气保温缓冲罐（4）与氮气循环过滤器（2）间设有单向阀（3）。2.根据权利要求1所述的轮胎全氮气硫化系统，其特征在于：所述的循环热氮气保温缓冲罐（4）下部设有与循环热氮气保温缓冲罐（4）相管路连通的低压氮气储罐（10），所述的低压氮气储罐（10）与循环热氮气保温缓冲罐（4）间设有高压氮气储罐（12），所述的高压氮气储罐（12）与低压氮气储罐（10）间设有增压机Ⅰ（11），所述的低压氮气储罐（10）另一侧设有氮气生成组件（1）。3.根据权利要求2所述的轮胎全氮气硫化系统，其特征在于：所述的氮气生成组件（1）包括压缩空气管（18），所述的压缩空气管（18）与低压氮气储罐（10）间设有PSA制氮机（23），所述的PSA制氮机（23）与低压氮气储罐（10）间设有氮气缓冲罐（24），所述的PSA制氮机（23）与压缩空气管（18）间设有压缩空气储罐（19），所述的压缩空气储罐（19）与PSA制氮机（23）间设有除油器（21），所述的除油器（21）与压缩空气储罐（19）间设有冷干机Ⅰ（20），所述的除油器（21）与PSA制氮机（23）间设有空气缓冲罐（22）。4.根据权利要求2所述的轮胎全氮气硫化系统，其特征在于：所述的高压氮气储罐（12）与循环热氮气保温缓冲罐（4）间设有高压氮气储罐（13），所述的高压氮气储罐（13）与循环热氮气保温缓冲罐（4）间设有切断阀（14），所述的高压氮气储罐（13）侧边设有与高压氮气储罐（13）呈并联式连通分布的高压氮气泄压罐（15），所述的高压氮气储罐（12）侧边设有与高压氮气储罐（12）呈并联式连通分布的低压氮气溢流罐（16）。5.根据权利要求4所述的轮胎全氮气硫化系统，其特征在于：所述的循环热氮气保温储罐（6）与缠绕式热交换器（8）间、高压氮气储罐（12）与高压氮气储罐（13）间、高压氮气储罐（12）与高压氮气泄压罐（15）间、低压氮气储罐（10）与低压氮气溢流罐（16）间均设有调节阀（7）。6.根据权利要求2所述的轮胎全氮气硫化系统，其特征在于：所述的氮气生成组件（1）与低压氮气储罐（10）间设有与低压氮气储罐（10）相管路连通的氮气回收组件（17），所述的氮气回收组件（17）包括硫化机（25），所述的硫化机（25）与低压氮气储罐（10）间设有汽水分离器（28），所述的汽水分离器（28）与低压氮气储罐（10）间设有增压机Ⅱ（31）。7.根据权利要求6所述的轮胎全氮气硫化系统，其特征在于：所述的汽水分离器（28）与硫化机（25）间设有氮气回收过滤器（27），所述的氮气回收过滤器（27）与硫化机（25）间设有疏水阀（26），所述的汽水分离器（28）与增压机Ⅱ（31）间设有冷干机Ⅱ（29），所述的冷干机Ⅱ（29）与增压机Ⅱ