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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113186000A(43)申请公布日2021.07.30(21)申请号202110520076.7(22)申请日2021.05.12(71)申请人上海锅炉厂有限公司地址200245上海市闵行区华宁路250号(72)发明人张武玄倪建军苏智彬施建平池国镇(74)专利代理机构上海剑秋知识产权代理有限公司31382代理人徐浩俊(51)Int.Cl.C10J3/76(2006.01)C10J3/86(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种气化炉水冷壁内件结构(57)摘要本发明提供了一种气化炉水冷壁内件结构,涉及气化炉领域,包括引入管、进水集箱、膜式水冷壁、出水集箱、引出管、烧嘴水冷罩、渣口、吹扫器和平衡管;膜式水冷壁是由多个通水管和鳍片组成的列管式圆筒状结构,引入管从气化炉外壳的进水管嘴连接到进水集箱,为膜式水冷壁供水,膜式水冷壁的各通水管内的水从下往上流动,吸收气化热量后进入出水集箱,出水集箱汇集出水,渣口的上部接口与膜式水冷壁的下部缩口相匹配,渣口的下部接口与辐射废锅的进口相匹配;本发明提供的气化炉水冷壁内件结构,提高了气化炉的安全可靠性,减少检修次数,渣口采用耐火砖形式,有效绝热,利于排渣,同时可与入口采用耐火砖通道的辐射废锅精确匹配。CN113186000ACN113186000A权利要求书1/2页1.一种气化炉水冷壁内件结构,其特征在于,包括引入管(1)、进水集箱(2)、膜式水冷壁(3)、出水集箱(4)、引出管(5)、烧嘴水冷罩(6)、渣口(7)、吹扫器(8)和平衡管(9);所述膜式水冷壁(3)是由多个通水管(11)和鳍片组成的列管式圆筒状结构,所述膜式水冷壁(3)内部为气化室炉膛,所述膜式水冷壁(3)的两端分别为上部缩口和下部缩口;所述进水集箱(2)位于所述膜式水冷壁(3)的底部,所述出水集箱(4)位于所述膜式水冷壁(3)的顶部;所述引入管(1)的入口端与气化炉外壳(10)上的进水管嘴连接,所述气化炉外壳(10)位于所述膜式水冷壁(3)的外侧,所述引入管(1)的出口端与所述进水集箱(2)连接;所述膜式水冷壁(3)各通水管(11)的两端分别与所述进水集箱(2)和所述出水集箱(4)连接,所述引出管(5)的入口端与所述出水集箱(4)连接,所述引出管(5)的出口端与所述气化炉外壳(10)上的出水管嘴连接;所述烧嘴水冷罩(6)连接在所述气化炉外壳(10)的烧嘴安装口(12)和所述膜式水冷壁(3)的上部缩口之间,并与所述膜式水冷壁(3)的上部缩口相匹配;所述渣口(7)为圆筒状通道,所述渣口(7)连接在所述膜式水冷壁(3)的下部缩口与辐射废锅的进口之间,所述渣口(7)的上部接口与所述膜式水冷壁(3)的下部缩口相匹配,所述渣口(7)的下部接口与辐射废锅的进口相匹配。2.如权利要求1所述的气化炉水冷壁内件结构,其特征在于,所述通水管(11)包括直筒部(11‑1)、上部缩口部(11‑2)、下部缩口部(11‑3)、上部接口部(11‑4)和下部接口部(11‑5),所述直筒部(11‑1)、上部缩口部(11‑2)和下部缩口部(11‑3)均为直线型,所述直筒部(11‑1)竖直放置,所述直筒部(11‑1)的两端分别与所述上部缩口部(11‑2)和下部缩口部(11‑3)连接形成无下底面的梯形结构,所述上部接口部(11‑4)与所述上部缩口部(11‑2)的另一端连接,所述下部缩口部(11‑3)的另一端与所述下部接口部(11‑5)连接。3.如权利要求1所述的气化炉水冷壁内件结构,其特征在于,所述渣口(7)为由筒壁(7‑1)、托转板(7‑3)和耐火砖(7‑2)组成的圆筒状通道,所述筒壁(7‑1)位于所述渣口(7)的外部,所述托转板(7‑3)和所述耐火砖(7‑2)位于所述筒壁(7.1)的内部,所述托转板(7‑3)包括支撑板和加强筋板,所述托转板(7‑3)与所述筒壁(7‑1)连接,所述耐火砖(7‑2)铺在所述托转板(7‑3)上并在所述筒壁(7‑1)内形成圆筒状通道。4.如权利要求1所述的气化炉水冷壁内件结构,其特征在于,所述吹扫器(8)位于所述膜式水冷壁(3)与所述气化炉外壳(10)之间的环形空间的底部,所述吹扫器(8)与所述气化炉外壳(10)上的吹扫气进口管嘴相连,所述吹扫器(8)为环管结构,环管上开有均匀分布的进气孔,每个进气孔外部设置挡板。5.如权利要求4所述的气化炉水冷壁内件结构,其特征在于,所述平衡管(9)位于所述膜式水冷壁(3)的上部缩口与所述烧嘴水冷罩(6)之间的间隙内,连通气化室炉膛和环形空间。6.如权利要求1所述的气化炉水冷壁内件结构,其特征在于,所述膜式水冷壁(3)和所述烧嘴水冷罩(6)受热面涂有耐火衬里。7.如权利要求1所述的气化炉水冷壁内件