一种成排叶片装焊定位装置及装焊定位叶片的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113182755A(43)申请公布日2021.07.30(21)申请号202110520079.0(22)申请日2021.05.12(71)申请人上海锅炉厂有限公司地址200245上海市闵行区华宁路250号(72)发明人陈力罗钧义蔡斌陈超江琳(74)专利代理机构上海剑秋知识产权代理有限公司31382代理人徐浩俊(51)Int.Cl.B23K37/04(2006.01)B23K31/02(2006.01)B23K31/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图6页(54)发明名称一种成排叶片装焊定位装置及装焊定位叶片的方法(57)摘要本发明提供了一种成排叶片装焊定位装置及装焊定位叶片的方法，包括叶片装焊定位装置，所述叶片装焊定位装置包括多边型框架和至少两个叶片定位条板，所述叶片定位条板横向相互平行安装在所述多边型框架中；提供装焊定位叶片的方法为通过成排的斜靠板固定叶片，将叶片整体固定在叶片定位条板上，通过叶片定位条板与多边形框架的定位安装，多边形框架与椭圆筒体固定安装；本发明的有益效果是：实现成排叶片整体的装焊定位，防止变形，成排定位提高了产品制造效率，设计结构简洁，布局合理，制造成本低。CN113182755ACN113182755A权利要求书1/2页1.一种成排叶片装焊定位装置，包括叶片装焊定位装置、椭圆筒体(0‑1)、叶片(0‑2)和中心斜筒体(0‑3)，其特征在于：所述中心斜筒体(0‑3)倾斜20～80度穿过所述椭圆筒体(0‑1)中心点，所述叶片(0‑2)成排安装在所述椭圆筒体(0‑1)内；所述叶片装焊定位装置包括多边型框架(1)、至少两个叶片定位条板(2)和中心斜筒靠板(3)，所述叶片定位条板(2)横向相互平行安装在所述多边型框架(1)中，所述叶片(0‑2)通过所述叶片定位条板(2)定位，所述多边型框架(1)摆放在所述椭圆筒体(0‑1)下方，所述中心斜筒靠板(3)安装在所述多边型框架(1)左侧，所述中心斜筒靠板(3)与所述中心斜筒体(0‑3)相连接，相邻所述叶片定位条板(2)之间安装槽钢(4)。2.根据权利要求1所述的成排叶片装焊定位装置，其特征在于：所述多边型框架(1)以横向中心线作为分界线分为上下两个五边型钢板(1‑1)，所述五边型钢板(1‑1)上安装至少两个工字钢(1‑2)和端板(1‑3)，所述端板(1‑3)通过至少两组相互配合的第一螺栓(1‑4)和第一螺母(1‑5)安装在所述五边型钢板(1‑1)两端端口处。3.根据权利要求1所述的成排叶片装焊定位装置，其特征在于：所述叶片定位条板(2)包括H型钢(2‑1)、梯型加强筋(2‑2)和至少两个斜靠板(2‑3)，所述H型钢(2‑1)横向固定在所述多边型框架(1)上，所述梯型加强筋(2‑2)安装在H型钢(2‑1)底部，所述斜靠板(2‑3)成排固定在所述H型钢(2‑1)上方。4.根据权利要求3所述的成排叶片装焊定位装置，其特征在于：所述斜靠板(2‑3)包括定位板(2‑3‑1)、底板(2‑3‑2)和两个侧筋板(2‑3‑3)，所述定位板(2‑3‑1)安装在所述底板(2‑3‑2)上方，所述侧筋板(2‑3‑3)安装在所述定位板(2‑3‑1)两侧，所述底板(2‑3‑2)通过底部的圆锥销(2‑4)、第二螺栓(2‑5)和第二螺母(2‑6)固定在所述H型钢(2‑1)上，所述斜靠板(2‑3)上均设有起吊孔(2‑3‑4)，用于吊装叶片装焊定位装置。5.根据权利要求1所述的成排叶片装焊定位装置，其特征在于：所述叶片定位条板(2)上标记中心线(5)，所述叶片定位条板(2)上中心线(5)与所述多边型框架(1)中纵向中心线(8)重合，所述叶片定位条板(2)上中心线(5)与所述多边型框架(1)中横向中心线(9)镜像对称安装。6.根据权利要求4所述的成排叶片装焊定位装置，其特征在于：相邻所述斜靠板(2‑3)之间的间距比相邻所述叶片(0‑2)之间的间距大0～2mm。7.根据权利要求6所述的成排叶片装焊定位装置，其特征在于：所述斜靠板(2‑3)与水平方向的倾斜角度与所述叶片(0‑2)两端尖角的连线与水平方向的倾斜角度相同。8.根据权利要求1所述的成排叶片装焊定位装置，其特征在于：所述中心斜筒靠板(3)包括圆弧板(3‑1)、L型撑板(3‑2)和钢板(3‑3)，所述L型撑板(3‑2)安装在所述钢板(3‑3)上方，所述圆弧板(3‑1)安装在所述L型撑板(3‑2)上方。9.根据权利要求1所述的成排叶片装焊定位装置，其特征在于：所述椭圆筒体(0‑1)的长轴(6)和短轴(7)分别与所述多边形框架(1)的横向中心线(9)和纵向中心线(8)重合。10.一种用权利要求1至9中任一项所述叶片装焊定位装置装焊定位叶片的方法，包括以下步骤：步骤一