飞轮铸件的铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113198982A(43)申请公布日2021.08.03(21)申请号202110284000.9C22C37/00(2006.01)(22)申请日2021.03.17(71)申请人宁波拓铁机械有限公司地址315158浙江省宁波市海曙区鄞江镇大桥村1008号(72)发明人宋贤发吴超项铮宇徐莉雄伍林周宁詹善国(74)专利代理机构宁波市甬远专利代理有限公司33409代理人沈春红(51)Int.Cl.B22D1/00(2006.01)B22C9/08(2006.01)C22C33/08(2006.01)C21C1/08(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称飞轮铸件的铸造方法(57)摘要一种飞轮铸件的铸造方法，准备原料：生铁40～45％，废钢15～20％，回炉料35～45％，放入熔炼炉内加热使得炉料熔化得到原铁液，将原铁液继续加热到1500～1520℃；获得的该原铁液的成分及质量百分比为C3.10％～3.30％，Si1.2％～1.35％，Mn0.10～0.30％，P≤0.60％，S≤0.60％，其余为铁；浇包内预先加入0.2～0.3％电解铜，用冲入法加入孕育剂得到铁液；此时该铁液的成分及质量百分比为C3.0％～3.20％，Si1.75％～1.9％，Mn0.10～0.30％，P≤0.60％，S≤0.60％，Cu0.15～0.28％,其余为铁；将铁液静置，当温度降至1370～1410℃时将铁液浇注到浇注系统以形成铸件，待铸件冷却后，得到本申请的飞轮铸件。具有不容易出现夹渣、气孔、缩孔等缺陷，特别的还能够满足自动扶梯用动平衡需求的优点。CN113198982ACN113198982A权利要求书1/2页1.一种飞轮铸件的铸造方法，其特征在于：具体操作步骤包括：(1)称取以下质量百分比的原料：生铁40～45％，废钢15～20％，回炉料35～45％；(2)将全部的生铁、废钢和回炉料放入熔炼炉内加热使得炉料熔化得到原铁液，将原铁液继续加热到1500～1520℃；获得的该原铁液的成分及质量百分比为C3.10％～3.30％，Si1.2％～1.35％，Mn0.10～0.30％，P≤0.60％，S≤0.60％，其余为铁；(3)浇包内预先加入0.2～0.3％电解铜，用冲入法加入孕育剂，对原铁液进行孕育和合金化处理，孕育剂的粒径为3～8mm，孕育剂的加入量为原铁液质量的0.7～1.0％，搅拌均匀,得到铁液；此时该铁液的成分及质量百分比为C3.0％～3.20％，Si1.75％～1.9％，Mn0.10～0.30％，P≤0.60％，S≤0.60％，Cu0.15～0.28％,其余为铁；(4)将铁液静置，当温度降至1370～1410℃时将铁液浇注到浇注系统以形成铸件，待铸件冷却后，得到本申请的飞轮铸件。2.根据权利要求1所述的飞轮铸件的铸造方法，其特征在于：所述步骤(3)中的孕育剂为硅钡孕育剂，其元素质量百分比为Si71％～73％，Ca0.7％～1.3％，Ba1.8％～2.2％，Al≤1.2％，S≤0.02％，余量为铁。3.根据权利要求1所述的飞轮铸件的铸造方法，其特征在于：所述步骤(3)中的浇注系统包括铸件型腔本体和浇注结构，所述的浇注结构包括直浇道、横浇道、内浇口和冒口；所述的横浇道包括第一横浇道、第二横浇道和第三横浇道，第一横浇道和第三横浇道位于同一水平面位置、所述的第二横浇道位于第一横浇道和第三横浇道的下方、且第二横浇道的两端分别与第一横浇道和第三横浇道连接；所述的直浇道与第一横浇道垂直连接，所述的内浇口设置有四个且其一端均与第三横浇道连接、四个内浇口的另一端均与铸件型腔本体连接；所述的冒口设置有两个、设置于横浇道的相对侧并与铸件型腔本体相连。4.根据权利要求3所述的自动扶梯用飞轮铸件的浇注系统，其特征在于：所述的横浇道的高度为铸件型腔本体的中间辐板厚度的4～6倍；所述的直浇道的横截面为圆形，横浇道的横截面为梯形，内浇口的横截面为梯形。5.根据权利要求4所述的自动扶梯用飞轮铸件的浇注系统，其特征在于：所述的直浇口的内径为Φ30mm，第一横浇道的横截面尺寸为20mm/25mm/50mm，第二横浇道的横截面尺寸为20mm/25mm/50mm，第三横浇道的横截面尺寸为20mm/25mm/50mm，内浇口的横截面尺寸为20mm/22mm/4mm，各浇注单元比例F直：F第一横：F第二横：F第三横：F内＝2.1：3.3：3.3：3.3：1。6.根据权利要求3所述的自动扶梯用飞轮铸件的浇注系统，其特征在于：所述的第一横浇道和第二横浇道接触面上设置有纤维过滤网，所述的纤维过滤网的孔径1.5×1.5mm；所述的第一横浇道的长度小于第二横浇道的长度，所述的第二横浇道的长度小于