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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113201628A(43)申请公布日2021.08.03(21)申请号202110441698.0(22)申请日2021.04.23(71)申请人中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司地址550009贵州省贵阳市花溪区小河松花江路111号(国营143厂)(72)发明人蔡桂珍吴刚胜潘健(74)专利代理机构北京联创佳为专利事务所(普通合伙)11362代理人石诚(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/32(2006.01)C21D1/773(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高碳合金铸钢软化方法(57)摘要本发明公开了一种高碳合金铸钢软化方法。本发明包括对高碳合金铸钢用真空炉进行处理,处理过程是先进行固溶处理,再进行球化退火;所述固溶处理的处理温度是1100℃,保温2‑3h,出炉油冷;所述球化退火是将固溶处理后的高碳合金铸钢放入炉中,随炉缓慢升温至850℃,保温4‑5h,然后随炉降至750℃,保温6‑8h,再随炉冷至500℃以下出炉空冷。本发明可使高碳合金铸钢能从67‑68HRC降到52HRC以下,满足机械加工要求。CN113201628ACN113201628A权利要求书1/1页1.一种高碳合金铸钢软化方法,其特征在于:包括对高碳合金铸钢用真空炉进行处理,处理过程是先进行固溶处理,再进行球化退火。2.根据权利要求1所述的高碳合金铸钢软化方法,其特征在于:所述固溶处理的处理温度是1000‑1200℃,保温2‑3h,出炉油冷。3.根据权利要求2所述的高碳合金铸钢软化方法,其特征在于:所述处理温度是1100℃,保温2‑3h。4.根据权利要求1所述的高碳合金铸钢软化方法,其特征在于:所述球化退火是将固溶处理后的高碳合金铸钢放入炉中,随炉缓慢升温至750‑950℃,保温4‑5h,然后随炉降至650‑850℃,保温6‑8h,再随炉冷至400‑600℃以下出炉空冷。5.根据权利要求4所述的高碳合金铸钢软化方法,其特征在于:所述随炉缓慢升温至850℃,保温4‑5h,然后随炉降至750℃,保温6‑8h,再随炉冷至500℃。2CN113201628A说明书1/4页一种高碳合金铸钢软化方法技术领域[0001]本发明涉及热处理工艺技术领域,特别是一种高碳合金铸钢软化方法。背景技术[0002]高碳合金铸钢成分特点是含碳量特别高,同时含有大量的Cr、Mo、V等碳化物形成元素,具有二次硬化特征的耐热、耐磨的热强钢。其材料成分为:C:1.8/2.2,Cr:16.0/18.0,Mo:14.0/16.0,V:1.0/2.0。该材料满足抗磨材料组织的由高硬度的碳化物及马氏体基体所构成的所谓的平均高硬度。在铸造后硬度高达≥67HRC,不利于后续的机械加工。由于含碳量高,同时含有大量的Cr、Mo及一定的V,材料具有很好的抗磨性,其相应的软化工艺在国内无现成的资料可参考,都要在试验中摸索。软化的目的在于降低硬度,便于机械加工。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种高碳合金铸钢软化方法,本发明可使高碳合金铸钢能从67‑68HRC降到52HRC以下,满足机械加工要求。[0004]本发明采用如下技术方案实现发明目的:[0005]一种高碳合金铸钢软化方法,包括对高碳合金铸钢用真空炉进行处理,处理过程是先进行固溶处理,再进行球化退火。[0006]前述的高碳合金铸钢软化方法中,所述固溶处理的处理温度是1000‑1200℃,保温2‑3h,出炉油冷。[0007]前述的高碳合金铸钢软化方法中,所述处理温度是1100℃,保温2‑3h油冷。[0008]前述的高碳合金铸钢软化方法中,所述球化退火是将固溶处理后的高碳合金铸钢放入炉中,随炉缓慢升温至750‑950℃,保温4‑5h,然后随炉降至650‑850℃,保温6‑8h,再随炉冷至400‑600℃以下出炉空冷。[0009]前述的高碳合金铸钢软化方法中,所述随炉缓慢升温至850℃,保温4‑5h,然后随炉降至750℃,保温6‑8h,再随炉冷至500℃以下出炉空冷。[0010]与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:[0011]1、发明人在高碳合金铸钢热处理加热过程中发现,该材料在未保护的情况下加热会产生非常严重的氧化现象,分析原因主要是该合金含钼特别高,在高温下易氧化,并生成易蒸发的氧化物。因此该材料热处理加热时必须在真空或其他保护条件下进行。所以本申请优选用真空炉对高碳合金铸钢进行处理,以避免前述问题。[0012]2、本发明利用固溶处理,将高碳合金铸钢加热到1100℃,保温2‑3h后出炉油冷,其目的是改善铸件中的粗大晶粒,降低或消除合金元素的枝晶偏析,破碎莱氏体网,使合金成分均匀化,降低