热金属供给注射方法以及热金属供给注射装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113210583A(43)申请公布日2021.08.06(21)申请号202110057502.8(22)申请日2021.01.15(30)优先权数据2020-0180182020.02.05JP(71)申请人丰田自动车株式会社地址日本爱知县(72)发明人外崎修司(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人易皎鹤(51)Int.Cl.B22D17/30(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图9页(54)发明名称热金属供给注射方法以及热金属供给注射装置(57)摘要热金属供给注射方法包括：通过负压产生装置在筒状容器中产生负压，并使熔融金属从保持炉吸取到筒状容器中，同时保留筒状容器的开口部分浸渍在熔融金属中，在将内柱塞头移动至筒状容器的尖端侧后，将筒状容器的开口部分布置在腔的入口中，同时通过关闭筒状容器的开口部分而维持负压，以及将内柱塞头移动至筒状容器的后端侧，然后将外柱塞头与内柱塞头一起移动至筒状容器的尖端侧，并经由入口通过注射使腔的内部填充熔融金属。CN113210583ACN113210583A权利要求书1/1页1.热金属供给注射方法，其通过筒状容器、可滑动地布置在所述筒状容器中的环形外柱塞头、可滑动地布置在所述外柱塞头内的内柱塞头以及在所述筒状容器中产生负压的负压产生装置的使用，从保持炉吸取熔融金属并通过注射使模具的腔的内部填充所述熔融金属，所述热金属供给注射方法包括：通过所述负压产生装置在所述筒状容器中产生负压，并使所述熔融金属从所述保持炉吸取到所述筒状容器中，同时保留所述筒状容器的尖端的开口部分浸渍在所述熔融金属中的步骤；在将所述内柱塞头移动至所述筒状容器的尖端侧后，将所述筒状容器的所述开口部分布置在所述腔的入口中，同时通过关闭所述筒状容器的所述开口部分而维持所述负压的步骤；以及将所述内柱塞头移动至所述筒状容器的后端侧，然后将所述外柱塞头与所述内柱塞头一起移动至所述筒状容器的尖端侧，并经由所述入口通过注射使所述腔的内部填充所述熔融金属的步骤。2.根据权利要求1所述的热金属供给注射方法，其中，通过注射进行填充的步骤包括：将所述内柱塞头移动至所述筒状容器的后端侧，使得所述内柱塞头和所述外柱塞头的表面沿所述筒状容器的内壁表面成形，然后将所述外柱塞头与所述内柱塞头一起移动至所述筒状容器的尖端侧，并经由所述入口通过注射使所述腔的内部填充所述熔融金属。3.热金属供给注射装置，用于从保持炉吸取熔融金属并通过注射使模具的腔的内部填充所述熔融金属，所述热金属供给注射装置包括：筒状容器，其具有配备有开口部分的尖端，并且所述筒状容器能够将所述熔融金属保持在内部；环形外柱塞头，其可滑动地布置在所述筒状容器中；内柱塞头，其可滑动地布置在所述外柱塞头内；移动装置，其使所述外柱塞头和所述内柱塞头彼此独立地以往复的方式移动；以及负压产生装置，其在所述筒状容器中产生负压，其中在所述负压产生装置在所述筒状容器中产生所述负压以使得所述熔融金属被吸取到所述筒状容器中后，所述内柱塞头通过移动至所述筒状容器的尖端侧并关闭所述筒状容器的开口部分而维持所述负压。4.根据权利要求3所述的热金属供给注射装置，其中，当所述筒状容器的开口部分布置在所述腔的入口中并且所述内柱塞头移动至所述筒状容器的后端侧时，所述外柱塞头通过与所述内柱塞头一起移动至所述筒状容器的尖端侧而通过注射使所述模具的腔的内部填充所述熔融金属。2CN113210583A说明书1/5页热金属供给注射方法以及热金属供给注射装置技术领域[0001]本发明涉及热金属供给注射方法和热金属供给注射装置，更具体地，涉及用于供给和注射熔融金属的热金属供给注射方法和热金属供给注射装置。背景技术[0002]在第09‑192811号日本未审查的专利申请公开(JP09‑192811A)中公开的热金属供给注射方法中，半熔融金属被供给至垂直竖立的注射套筒。之后，注射套筒水平地放下并连接至压铸机，并且套筒中的半熔融金属被压入模具中。发明内容[0003]本申请的发明的发明人已经发现以下问题。在这种热金属供给注射方法中，当注射套筒水平地放下时，熔融金属可能从注射套筒的端部溢出。因此，难以处理低粘度的熔融金属。[0004]具体而言，该热金属供给注射方法以使用具有高固相率(solid‑phaseratio)的熔融金属为前提。当低粘度的熔融金属或具有高液相率(liquid‑phaseratio)的半熔融金属水平放置时，该半熔融金属从注射套筒溢出。该热金属供给注射方法被设计为也允许具有高液相率的半熔融金属的利用，但是被认为没有配置为在技术上实现这种利用。[0005]本发明旨在抑制熔融金属溢出。[0006]根据本发明的热金属供给注射方法被设计