一种钒铁冶炼渣的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113213783A(43)申请公布日2021.08.06(21)申请号202110393961.3C22C35/00(2006.01)(22)申请日2021.04.13C22C1/02(2006.01)C22C27/02(2006.01)(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人叶明峰余彬景涵尹丹凤(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘依云刘亭亭(51)Int.Cl.C04B5/00(2006.01)C04B5/06(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B34/22(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种钒铁冶炼渣的处理方法(57)摘要本发明涉及钒铁冶炼技术领域，公开了一种钒铁冶炼渣的处理方法。该方法包括：(1)在钒铁合金冶炼结束后向冶炼炉内冶炼渣中加入冷态钒铝刚玉渣进行调质；(2)将电极插入物料中进行通电加热；(3)停止通电，移除电极，使冶炼炉保持旋转状态并搅拌物料；(4)搅拌结束后停止旋转冶炼炉，将电极插入物料中进行通电加热保温；(5)通电加热保温结束后，将物料静置冷却后拆炉，得到钒铁饼和冷态钒铁刚玉渣。本方法灵活性好，可操作性强，可稳定将刚玉渣中的Al2O3含量提高至80％以上，满足一些高强度、高耐火度耐材对原料的成分和使用性能要求，并且工艺流程短，炉渣成分均匀。CN113213783ACN113213783A权利要求书1/1页1.一种钒铁冶炼渣的处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)在钒铁合金冶炼结束后向冶炼炉内冶炼渣中加入冷态钒铝刚玉渣进行调质，所述冷态钒铝刚玉渣的加入量为250‑550kg/炉；(2)将电极插入物料中进行通电加热，所述通电加热的时间为10‑30min；(3)停止通电，移除电极，使冶炼炉保持旋转状态并搅拌物料10‑30min；(4)搅拌结束后停止旋转冶炼炉，将电极插入物料中进行通电加热保温，所述通电加热保温的时间为10‑30min；(5)通电加热保温结束后，将物料静置冷却后拆炉，得到钒铁饼和冷态钒铁刚玉渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述钒铁合金为FeV80合金或FeV50合金。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述钒铁合金冶炼的步骤包括将相应的原料进行引弧反应、通电加热和留渣等待冷却。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述冷态钒铝刚玉渣中含有95‑99重量％的Al2O3，余量为含钒金属态颗粒。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述通电加热的温度为1800‑2200℃。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述冶炼炉旋转的速度为10‑40分钟/转。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述搅拌的方式为喷吹气体搅拌或机械搅拌。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述气体为氮气和/或二氧化碳。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述气体的压力为0.2‑0.4MPa。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述通电加热保温的温度为1800‑2200℃。2CN113213783A说明书1/9页一种钒铁冶炼渣的处理方法技术领域[0001]本发明涉及钒铁冶炼技术领域，具体涉及一种钒铁冶炼渣的处理方法。背景技术[0002]钒铁合金在冶炼过程中的还原产物为三氧化二铝，为了降低渣系熔点和粘度来充分回收渣中的钒元素，加入了大量的氧化钙，同时高温下镁质炉衬侵蚀也会导致渣中含有一定的氧化镁。现有的钒铁冶炼所得刚玉渣中Al2O3含量只有65～77％，而刚玉渣的附加值和使用性能跟其中的Al2O3含量呈正相关，为了提高刚玉渣的附加值和使用性能，结合水平对比，需要解决现有钒铁冶炼造渣要求和耐材对刚玉渣成分要求之间不可调和的矛盾，也就是要解决钒铁刚玉渣中Al2O3偏低导致的刚玉渣附加值低的问题。[0003]通过查找资料可知：[0004]专利申请文献“一种钒铁渣的处理方法(申请号：CN201910164110.4)”提供了一种钒铁渣的处理方法，包括以下步骤：A)将钒铁渣、还原剂与改良剂混合，得到混合物；B)将所述混合物熔化后熔炼，冷却后得到含钒合金和耐火原料；所述还原剂选自金属Al、Al‑Fe合金和Al‑Mg合金中的一种或多种；所述改良剂选自氧化铝含量≥98wt％的添加剂。本发明提供的方法不仅可将钒铁渣中的钒进行回收，得到的复相材料具有极高的耐火性能，成分均匀，不具有水化性能，可作为优质耐火原料使用；[00