转炉蒸汽余热利用装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113237349A(43)申请公布日2021.08.10(21)申请号202110458602.1(22)申请日2021.04.27(71)申请人北京中冶设备研究设计总院有限公司地址100029北京市朝阳区安外胜古中路9821信箱北京中冶设备院(72)发明人刘江王宇(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人袁文婷张娓娓(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22G1/00(2006.01)F01K11/02(2006.01)F01K27/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称转炉蒸汽余热利用装置(57)摘要本发明提供一种转炉蒸汽余热利用装置，包括转炉装置、熔盐蓄热装置、蒸汽储存装置和蒸汽余热消耗装置；转炉装置包括转炉和转炉冷却烟道；熔盐蓄热装置包括与转炉冷却烟道的尾部连接的熔盐换热器、分别与熔盐换热器连接的高温熔盐罐和低温熔盐罐、蒸汽过热器；蒸汽储存装置包括与转炉冷却烟道连接的转炉汽包、与转炉汽包连接的蒸汽蓄热器；蒸汽蓄热器的饱和蒸汽出口与蒸汽过热器连接；蒸汽余热消耗装置与蒸汽过热器的过热蒸汽出口连接；余热利用装置的凝结水出口通过管道与转炉冷却烟道连接。利用本发明能够解决现有技术中转炉蒸汽不连续、波动以及由于蒸汽湿度高，造成蒸汽余热利用装置出现汽蚀严重，凝水、疏水损失多等问题。CN113237349ACN113237349A权利要求书1/2页1.一种转炉蒸汽余热利用装置，其特征在于，包括转炉装置、熔盐蓄热装置、蒸汽储存装置和蒸汽余热消耗装置；其中，所述转炉装置包括转炉和与所述转炉连接的转炉冷却烟道；所述熔盐蓄热装置包括与所述转炉冷却烟道的尾部连接的熔盐换热器、分别与所述熔盐换热器连接的高温熔盐罐和低温熔盐罐、连接在所述高温熔盐罐和所述低温熔盐罐之间的蒸汽过热器；所述蒸汽储存装置包括与所述转炉冷却烟道连接的转炉汽包、与所述转炉汽包连接的蒸汽蓄热器；所述蒸汽蓄热器的饱和蒸汽出口与所述蒸汽过热器的饱和蒸汽进口连接；所述蒸汽余热消耗装置与所述蒸汽过热器的过热蒸汽出口连接；所述余热利用装置的凝结水出口通过管道与所述转炉冷却烟道连接。2.根据权利要求1所述的转炉蒸汽余热利用装置，其特征在于，所述熔盐换热器为内置式熔盐换热器；所述内置式熔盐换热器的整体插接在所述转炉冷却烟道的尾部的内部。3.根据权利要求2所述的转炉蒸汽余热利用装置，其特征在于，在所述转炉冷却烟道的尾部的下端连接有煤气净化系统。4.根据权利要求2所述的转炉蒸汽余热利用装置，其特征在于，所述熔盐换热器包括换热管；所述换热管包括至少两根不锈钢管，相邻的不锈钢管之间首尾相接形成蛇形管结构。5.根据权利要求4所述的转炉蒸汽余热利用装置，其特征在于，在所述换热管的外侧壁上设置有纳米陶瓷层。6.根据权利要求1所述的转炉蒸汽余热利用装置，其特征在于，所述高温熔盐罐、所述蒸汽过热器和所述低温熔盐罐由上至下罗列设置；在所述高温熔盐罐的底端设置有高温熔盐出口，所述高温熔盐出口与所述蒸汽过热器的熔盐进口连接；在所述低温熔盐罐的顶端设置有低温熔盐进口，所述低温熔盐出口与所述蒸汽过热器的熔盐出口连接；所述低温熔盐罐通过低温熔盐管道与所述熔盐换热器的熔盐进口连接，在所述低温熔盐管道上设置有熔盐循环泵；所述高温熔盐罐通过高温熔盐管道与所述熔盐换热器的熔盐出口连接。7.根据权利要求6所述的转炉蒸汽余热利用装置，其特征在于，在所述高温熔盐罐的高温熔盐出口与所述蒸汽过热器的熔盐进口的连接处设置有第一电动调节阀；和/或，在所述低温熔盐罐的低温熔盐进口与所述蒸汽过热器的熔盐出口的连接处设置有第二电动调节阀。8.根据权利要求6所述的转炉蒸汽余热利用装置，其特征在于，所述熔盐循环泵为轴流式循环泵；和/或，所述蒸汽过热器为板壳式换热器。9.根据权利要求1所述的转炉蒸汽余热利用装置，其特征在于，所述高温熔盐罐和所述低温熔盐罐的容量分别为运行熔盐存储量的1.2倍；和/或，2CN113237349A权利要求书2/2页在所述高温熔盐罐和所述低温熔盐罐的外侧壁上均设置有观察口和仪表监测孔；和/或，所述运行熔盐的温度不高于450℃；和/或，在所述高温熔盐罐的外壁上和所述低温熔盐罐的外侧壁上分别设置有第一保温外护板和第二保温外护板；所述第一保温外护板和所述第二保温外护板的温度均不高于50℃；和/或，所述熔盐换热器的烟气入口的烟气温度为800℃‑1000℃。10.根据权利要求1所述的转炉蒸汽余热利用装置，其特征在于，所述蒸汽余热消耗装置包括与所述蒸汽过热器的过热蒸汽出口连接的汽轮机、与所述汽轮机连接的凝汽器和与所述凝汽器连接的冷却塔；所述冷却塔的凝结水出口通过管道与所述转炉冷却烟道连接