一种具有通体纹理的微晶石及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113233741A(43)申请公布日2021.08.10(21)申请号202110678751.9(22)申请日2021.06.18(71)申请人广西中炀新材料科技有限公司地址541899广西壮族自治区桂林市永福县苏桥福龙园C区(72)发明人黄术军(74)专利代理机构长沙市和协专利代理事务所(普通合伙)43115代理人熊晓妹(51)Int.Cl.C03B19/06(2006.01)C03C10/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种具有通体纹理的微晶石及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种具有通体纹理的微晶石及加工方法，包括以下步骤：配制微晶石石材原料装入布料箱中，用模具间隔出宽度为2‑3cm的空白部分，作为通体花纹的部分；经水萃后的微晶石原料混入色粉填充空白部分；在1000‑1250℃下进行高温烧结成型，烧结2小时，以高温保温1～1.5小时，以10‑15℃每分钟降到800℃，以小于5℃每分钟降到600℃保温1小时，以每分钟下降10℃降到常温出炉即可。本发明提供的具有通体纹理的微晶石及制备方法形成了微晶石通体的自然纹理图案，具有自然而然的仿真效果。CN113233741ACN113233741A权利要求书1/1页1.一种具有通体纹理的微晶石加工方法，其特征在于：包括以下步骤：配制微晶石石材原料装入布料箱中，用模具间隔出宽度为2‑3cm的空白部分，作为通体花纹的部分；经水萃后的微晶石原料混入色粉填充空白部分；在1000‑1250℃下进行高温烧结成型，烧结2小时，以高温保温1～1.5小时，以10‑15℃每分钟降到800℃，以小于5℃每分钟降到600℃保温1小时，以每分钟下降10℃降到常温出炉即可。2.根据权利要求1所述的一种具有通体纹理的微晶石加工方法，其特征在于：所述微晶石石材原料颗粒大小为20‑325目。3.根据权利要求2所述的一种具有通体纹理的微晶石加工方法，其特征在于：所述水萃后的微晶石原料颗粒比微晶石石材原料颗粒小。4.根据权利要求3所述的一种具有通体纹理的微晶石加工方法，其特征在于：颗粒大小为20目‑60目的占50％；颗粒大小为60目‑100目的占30％；颗粒大小为100目‑325目的占20％。5.根据权利要求4所述的一种具有通体纹理的微晶石加工方法，其特征在于：原料和色粉的混合比例为30：1。6.根据权利要求5所述的一种具有通体纹理的微晶石加工方法，其特征在于：所述模具为不锈钢模具。7.根据权利要求1‑6任一所述的加工方法生产的一种具有通体纹理的微晶石。2CN113233741A说明书1/2页一种具有通体纹理的微晶石及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及微晶石布料技术领域，具体涉及一种具有通体纹理的微晶石及其加工方法。背景技术[0002]微晶石也称为微晶玻璃，也可称为玉晶石、莹晶石、微晶标材等名称，这种材料在英国被称为微晶陶瓷，在日本被称为结晶化玻璃，其是指通过基础玻璃在加热过程中进行控制晶化制得的一种含有大量微晶体和玻璃体的复合固体材料。与其他的天然石材料相比，微晶石具有结构紧密高强、抗冻、不吸水、耐侵蚀的特点，而且具有外观上纹理清晰，色彩鲜艳，色差小和不易褪色等优点，已成为众多建筑装饰装修材料中的新型材料之一。[0003]常用的微晶石是选取花岗岩中的几种主要成分经高温，从特殊玻璃液中折出特殊的品相，因此具有很高的硬度和强度，在成型过程中又经过二次的高温熔融度型，因此没有天然石材形成的纹理。尽管微晶石的各项物理化学指标均优于天然石材，但由于其花色品种单一，只有纯白、纯米黄等颜色，不能模仿天然石材的纹理，致使微晶石产品市场的销售份额低，无法使广大客户和消费者从中收益，现有技术均采用3D喷墨打印形成有纹理，该纹理仅存在于表面。[0004]因此，本申请开发一种具有通体纹理的微晶石，该微晶石纹理立体感强。发明内容[0005]本发明的目的之一提出一种具有通体纹理的微晶石的加工方法，所采用的技术方案是：包括以下步骤，配制微晶石石材原料装入布料箱中，用模具间隔出宽度为2‑3cm的空白部分，作为通体花纹的部分；经水萃后的微晶石原料混入色粉填充空白部分；在1000‑1250℃下进行高温烧结成型，烧结2小时，以高温保温1～1.5小时，以10‑15℃每分钟降到800℃，以小于5℃每分钟降到600℃保温1小时，以每分钟下降10℃降到常温出炉即可。[0006]所述微晶石石材原料颗粒大小为20‑325目，其中，颗粒大小为20目‑60目的占50％；颗粒大小为60目‑100目的占30％；颗粒大小为100目‑325目的占20％。[0007]所述水萃后的微晶石原料颗粒比微晶石石材原料颗粒小。[0008]所述模具为不锈钢模具。[00