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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115958887A(43)申请公布日2023.04.14(21)申请号202211563223.X(22)申请日2022.12.08(71)申请人苏州团盛新材料有限公司地址215200江苏省苏州市汾湖高新技术产业开发区临沪大道南侧、东玲路东侧(72)发明人王开东(74)专利代理机构苏州瑞光知识产权代理事务所(普通合伙)32359专利代理师周海燕(51)Int.Cl.B41J2/01(2006.01)B41J3/407(2006.01)B41J11/00(2006.01)B41M3/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种型材表面纹理加工设备及加工方法(57)摘要本发明公开了一种型材表面纹理加工设备,属于型材纹理加工领域,包括工作台、传送结构、喷涂结构、封装结构、抽真空机和烘烤箱,所述传送结构包括驱动箱和若干个转动轴,若干个所述转动轴转动连接在所述驱动箱上,所述喷涂结构包括支撑体、存料筒和喷料头,所述存料筒安装在所述支撑体上,所述喷料头连接在所述存料筒底部,所述封装结构包括驱动器、翻转轴和密封体,所述工作台上设置有放置槽,木纹纸放置在所述放置槽内,所述放置槽内设置有定位板。本发明通过设置传送结构、喷涂结构、封装结构、抽真空机和烘烤箱之间相互配合,实现型材纹理加工的生产效率,提高生产质量。CN115958887ACN115958887A权利要求书1/1页1.一种型材表面纹理加工装置,其特征在于,包括工作台(1)、传送结构(2)、喷涂结构(3)、封装结构(4)、抽真空机(5)和烘烤箱(6),所述传送结构(2)包括驱动箱(21)和若干个转动轴(22),若干个所述转动轴(22)转动连接在所述驱动箱(21)上,所述喷涂结构(3)包括支撑体(31)、存料筒(32)和喷料头(33),所述存料筒(32)安装在所述支撑体(31)上,所述喷料头(33)连接在所述存料筒(32)底部,所述封装结构(4)包括驱动器(41)、翻转轴(42)和密封体(43),所述工作台(1)上设置有放置槽(7),木纹纸放置在所述放置槽(7)内,所述放置槽(7)内设置有定位板(8)。2.根据权利要求1所述的一种型材表面纹理加工装置,其特征在于,所述喷料头(33)呈上窄下宽的梯形状。3.根据权利要求2所述的一种型材表面纹理加工装置,其特征在于,所述密封体(43)上设置有第一电热体(9)和第二电热体(10),所述第一电热体(9)和所述第二电热体(10)垂直布置。4.根据权利要求1所述的一种型材表面纹理加工装置,其特征在于,所述传送结构(2)数量有2个,2个所述传送结构(2)位于所述喷涂结构(3)两侧。5.根据权利要求1所述的一种型材表面纹理加工装置,其特征在于,所述放置槽(7)和所述定位板(8)上设置有连接槽(11),所述抽真空机(5)上设置有风管(12),所述风管(12)位于所述连接槽(11)内。6.根据权利要求1所述的一种型材表面纹理加工装置,其特征在于,所述驱动器(41)为小电机。7.一种型材表面纹理加工方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:将型材放置在第一个所述传送结构(2),在所述放置槽(7)内放置喷涂低粉的木纹纸,型材传送至所述放置槽(7)内;S2:所述喷料头(33)自动对型材上进行喷涂低粉;S3:所述驱动器(41)驱动所述密封体(43)进行转动,使得木纹纸对型材进行包裹,所述密封体(43)顶部的所述第一电热体(9)压在所述定位板(8)上,所述第二电热体(10)压在型材两侧的木纹纸上;S4:所述抽真空机(5)对包裹的木纹纸的型材进行抽真空,然后将其移动至第二所述传送结构(2);S5:第二个所述传送结构(2)将型材传送至所述烘烤箱(6)内,对其进行烘烤,从而完成型材纹理的印制。2CN115958887A说明书1/4页一种型材表面纹理加工设备及加工方法技术领域[0001]本发明属于型材纹理加工技术领域,尤其涉及一种型材表面纹理加工设备及加工方法。背景技术[0002]目前在建筑与家装行业以铝代木的趋势越来越大,所应用的铝型材主要为表面具有纹理装饰效果的产品。该产品现采用的加工处理方式为喷涂后再热转印,其花纹是利用转印膜上染料的溶解升华、转移渗透作用而形成纹理图案。先在铝型材表面喷涂一道底色印膜贴覆产品表面,然后进粉末涂膜,再用转印纹理膜包裹铝型材,抽真空,使转烘烤炉烘烤,在加热过程中,转印膜上的染料依附在涂膜上,随着烘烤温度的升高,介质溶剂溶解并挥发,涂膜的热分子运动加剧,染料分子通过涂膜分子的间隙渗入,大部分染料与粉末涂膜结合在一起,呈现出转印膜上的染料颜色,最后撕膜即可得到具有装饰效果的铝型材。[0003]但是此种整个喷涂涂抹均采用人工方式,影响型材纹理加工的效率,涂抹不