一种去除蓄热式加热炉步进梁耐热滑块结瘤的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113267058A(43)申请公布日2021.08.17(21)申请号202110550909.4(22)申请日2021.05.20(71)申请人中天钢铁集团有限公司地址213000江苏省常州市中吴大道1号申请人常州中天特钢有限公司(72)发明人王礼银刘鹤杨科大陈世龙陈叶赵新春刘德明强建明黄孝伟许益锋陈志良(74)专利代理机构常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙)32258代理人倪鹏程(51)Int.Cl.F27D25/00(2010.01)C21D9/70(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种去除蓄热式加热炉步进梁耐热滑块结瘤的方法(57)摘要本发明提供一种去除蓄热式加热炉步进梁耐热滑块结瘤的方法，其有益效果为：通过步进梁逆循环、正循环使冷坯来回碾压打磨均热段步进梁上的耐热滑块结瘤物，从而解决了钢坯底部容易造成明显的凹坑缺陷，经轧制后在成品表面形成结疤，影响成品质量的技术问题。CN113267058ACN113267058A权利要求书1/1页1.一种去除蓄热式加热炉步进梁耐热滑块结瘤的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将若干根冷坯(1)放置在均热段退炉门处；S2、间隔两次中断预热段进坯，使加热炉中预热段的空置区域长度与均热段长度相等；S3、减小预热段、加热段以及均热段的高炉煤气流量，进行降温，降温范围为20℃‑250℃；S4、步进梁逆循环至均热段，并设有足够的空置区域放置所述冷坯(1)；S5、驱动辊道，使所述冷坯(1)进入加热炉均热段，并使所述冷坯(1)与热坯(2)之间的间距在二十倍钢坯宽度以上；S6、缩短步进梁循环周期为36秒，调整所述冷坯(1)间距为250mm，确保所述冷坯(1)准确压在步进梁耐热滑块的结瘤上；S7、步进梁上下运动若干次；S8、步进梁逆循环至下一个位置，重复步骤S7，直至加热炉均热段中所有的结瘤都按压有所述冷坯(1)；S9、预热段上料台钢坯开始入炉，当钢坯入炉至设定位置时，步进梁开始正循环，并重复步骤S7；S10、步进梁正循环至下一个位置，重复步骤S7，直至所述冷坯(1)返回均热段出炉门口；S11、所述冷坯(1)从均热段退炉门口处通过辊道反转退出加热炉，工作结束。2CN113267058A说明书1/3页一种去除蓄热式加热炉步进梁耐热滑块结瘤的方法技术领域[0001]本发明涉及轧钢技术领域，具体是一种去除蓄热式加热炉步进梁耐热滑块结瘤的方法。背景技术[0002]在轧制生产过程中，钢坯从上料台经过入炉辊道进入加热炉加热，需要经过预热段、加热段、均热段加热至目标温度后出炉进行轧制生产。由于加热炉内部温度过高，均热段的步进梁上容易沾有钢坯遗留的残渣，进而形成耐热滑块结瘤物，加热烧红的钢坯经步进梁步进到结瘤物处，钢坯底部容易造成明显的凹坑缺陷，经轧制后在成品表面形成结疤，影响成品质量。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：解决传统的加热炉均热段的耐热滑块上容易形成结瘤物的技术问题。[0004]本发明提供一种去除蓄热式加热炉步进梁耐热滑块结瘤的方法，包括以下步骤：[0005]S1、将若干根冷坯放置在均热段退炉门处；[0006]S2、间隔两次中断预热段进坯，使加热炉中预热段的空置区域长度与均热段长度相等；[0007]S3、减小预热段、加热段以及均热段的高炉煤气流量，进行降温，降温范围为20℃‑250℃；[0008]S4、步进梁逆循环至均热段，并设有足够的空置区域放置所述冷坯；[0009]S5、驱动辊道，使所述冷坯进入加热炉均热段，并使所述冷坯与热坯之间的间距在二十倍钢坯宽度以上；[0010]S6、缩短步进梁循环周期为36秒，调整所述冷坯间距为250mm，确保所述冷坯准确压在步进梁耐热滑块的结瘤上；常规的步进梁循坏周期为38秒，常规的冷坯间距为280mm；[0011]S7、步进梁上下运动若干次；根据停机时间长度决定步进梁上下运动次数，确保加热炉压梁操作不影响正常生产，运动次数多，效果显著，但耗时长，运动次数少，耗时短，但效果差；[0012]S8、步进梁逆循环至下一个位置，重复步骤S7，直至加热炉均热段中所有的结瘤都按压有所述冷坯；[0013]S9、预热段上料台钢坯开始入炉，当钢坯入炉至设定位置时，步进梁开始正循环，并重复步骤S7；设定位置为：加热炉根据钢坯的长度设定定位，提高钢坯入炉效率；[0014]S10、步进梁正循环至下一个位置，重复步骤S7，直至所述冷坯返回均热段出炉门口；[0015]S11、所述冷坯从退炉门口处通过辊道反转退出加热炉，工作结束。[0016]本发明的有益效果为：通过步进梁逆循环、正循环使冷坯来回碾压打磨均热段步3CN113267058A说明书2/3页进梁上的耐热滑块结瘤物，从