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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113321402A(43)申请公布日2021.08.31(21)申请号202110539406.7(22)申请日2021.05.18(71)申请人中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东电力试验研究院地址236000安徽省合肥市高新区创新大道666号赛为智能大厦申请人大唐锅炉压力容器检验中心有限公司(72)发明人程时鹤(74)专利代理机构合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙)34124代理人张祥(51)Int.Cl.C02F11/13(2019.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种烟气干化湿污泥处理系统及其处理方法(57)摘要本发明公开了一种烟气干化湿污泥处理系统及其处理方法,所述湿泥仓的下端固定连接有进料管,所述进料管的另一端与螺旋上料器相连接;所述干化处理器包括至少一个干化筒;每个干化筒包括储泥腔、第一介质腔、第二介质腔;所述储泥腔与螺旋上料器的出料端连通;第一介质腔包裹在储泥腔外,第二介质腔包裹在第一介质腔外;所述第一介质腔内灌注有介质油,第二介质腔注入热烟气;所述储泥腔的蒸汽出口、第二介质腔的烟气出口分别与风机的进气端连接,使得热烟气在干化过程中不与污泥直接接触,避免了烟气裹挟污泥颗粒进入锅炉系统,因此可以省去除尘过滤系统,简化干化工艺流程,节省污泥干化投资成本,降低运维成本。CN113321402ACN113321402A权利要求书1/1页1.一种烟气干化湿污泥处理系统,其特征在于,包括湿泥仓(1)、螺旋上料器(4)、干化处理器(5)、风机(11),所述湿泥仓(1)的下端固定连接有进料管(2),所述进料管(2)的另一端与螺旋上料器(4)相连接;所述干化处理器(5)包括至少一个干化筒(6);每个干化筒包括储泥腔(61)、第一介质腔(62)、第二介质腔(63);所述储泥腔(61)与螺旋上料器(4)的出料端连通;第一介质腔(62)包裹在储泥腔(61)外,第二介质腔(63)包裹在第一介质腔(62)外;所述第一介质腔(62)内灌注有介质油(7),第二介质腔(63)注入热烟气(8);所述储泥腔(61)的蒸汽出口、第二介质腔(63)的烟气出口分别与风机(11)的进气端连接。2.根据权利要求1所述的一种烟气干化湿污泥处理系统,其特征在于,所述干化筒(6)包括内筒、外筒,内筒位于外筒内,内筒内腔为储泥腔(61);内筒与外筒之间的夹层安装有盘管或多根管,盘管或多根管内腔为所述的第一介质腔(62);盘管或多根管之间的间隙为所述的第二介质腔(63)。3.根据权利要求1所述的一种烟气干化湿污泥处理系统,其特征在于,所述干化筒(6)包括内筒、中筒、外筒,内筒内腔为储泥腔(61),中筒包裹在内筒外,外筒包裹在中筒外,中筒为所述的第一介质腔(62),外筒为所述的第二介质腔(63)。4.根据权利要求2‑3任一所述的一种烟气干化湿污泥处理系统,其特征在于,所述干化筒(6)为2个及以上时,多个干化筒(6)位于保护筒内。5.根据权利要求3所述的一种烟气干化湿污泥处理系统,其特征在于,所述干化处理器(5)与螺旋上料器(4)出料端相接触位置固定连接有分流板(12),所述分流板(12)上开设有2个及以上的分流孔(13),多个所述分流孔(13)均与储泥仓(61)贯通连接。6.根据权利要求1所述的一种烟气干化湿污泥处理系统,其特征在于,所述干化处理器(5)远离螺旋上料器(4)的一端下方固定连接有出料管(9),所述出料管(9)的另一端连接有干泥仓(10)。7.根据权利要求1所述的一种烟气干化湿污泥处理系统,其特征在于,所述进料管(2)上设置有阀门(3)。8.根据权利要求6所述的一种烟气干化湿污泥处理系统,其特征在于,所述出料管(9)上设置有阀门(3)。9.根据权利要求1所述的一种烟气干化湿污泥处理系统,其特征在于,所述干化处理器(5)设为卧式转盘结构。10.基于权利要求1‑9任一项所述的一种烟气干化湿污泥处理系统的处理方法:将湿泥腔(1)内的湿污泥通过出料管(2)流入到螺旋上料器(4)的内腔,且螺旋上料器(4)的出料端与干化处理器(5)内腔的储泥腔(61)水平贯通连接,同时第一介质腔(62)包裹在储泥腔(61)外,第二介质腔(63)包裹在第一介质腔(62)外,使得介质油(7)与热烟气(8)进行换热,对储泥腔(61)进行加热,将湿污泥的水分蒸发,启动风机(11),将脱水污泥中所含的水分被蒸发成的水蒸气及热烟气(8)与介质油(7)进行换热后变成的冷烟气管道中抽出送入到后续管道。2CN113321402A说明书1/3页一种烟气干化湿污泥处理系统及其处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种污泥干化系统,具体是一种烟气干化湿污泥处理系统及其处理方法。背景技术[0002]污泥焚烧