一种节能环保型硅锰合金综合冶炼系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113340112A(43)申请公布日2021.09.03(21)申请号202110622141.7(22)申请日2021.06.04(71)申请人任剑佩地址315000浙江省宁波市海曙区高桥镇江南村施家漕26号(72)发明人任剑佩(51)Int.Cl.F27B19/04(2006.01)F27D17/00(2006.01)F27D27/00(2010.01)B22D43/00(2006.01)B22D35/04(2006.01)B22D45/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称一种节能环保型硅锰合金综合冶炼系统(57)摘要本发明公开了一种节能环保型硅锰合金综合冶炼系统，涉及合金冶炼技术领域，具体为一种节能环保型硅锰合金综合冶炼系统，包括底座，所述底座的中部设置有第二冶炼炉。该节能环保型硅锰合金综合冶炼系统，通过导气管把第一冶炼炉内部产生的高温气体导入到杂质处理箱的内腔，利用第一除尘净化模块对高温气体中的杂质进行净化，把净化后的气体通过第二进气管导入到第二冶炼炉的内腔，以便对第二冶炼炉的内腔进行预热，避免了传统的硅锰合金综合冶炼系统直接把硅原料和锰原料冶炼时产生的高温气体净化后排到空气中，没有对高温气体进行重复利用的问题，提高了该硅锰合金综合冶炼系统的节能性。CN113340112ACN113340112A权利要求书1/2页1.一种节能环保型硅锰合金综合冶炼系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的中部设置有第二冶炼炉（2），所述第二冶炼炉（2）的底部固定连接有第二排料管（23），所述第二排料管（23）的一端固定连接有渣铁分离模块（20），所述渣铁分离模块（20）的底部固定连接有硅锰炉渣排放口（16），所述渣铁分离模块（20）的底部固定连接有锰硅铁水排放口（17），所述锰硅铁水排放口（17）的一端固定连接有浇注成型模块（21），所述第二冶炼炉（2）的顶部固定连接有支撑架（7），所述支撑架（7）的两侧分别设置有第一冶炼炉（8），所述支撑架（7）顶面的中部固定连接有杂质处理箱（10），所述杂质处理箱（10）的内腔设置有第一除尘净化模块（11），所述第一除尘净化模块（11）的底部固定连接有第二进气管（19），所述第二进气管（19）的一端延伸至第二冶炼炉（2）的内腔，两个所述第一冶炼炉（8）的顶部均固定连接有导气管（9），所述导气管（9）的一端延伸至杂质处理箱（10）的内腔，所述底座（1）的顶部固定连接有气体处理箱（4），所述气体处理箱（4）的内部设置有第二除尘净化模块（39），所述底座（1）的底部固定安装有气泵（22），所述气泵（22）的两端分别固定连接有第一抽气管（24），一个所述第一抽气管（24）的一端延伸至气体处理箱（4）的内腔，另一个所述第一抽气管（24）的一端延伸至浇注成型模块（21）的内腔。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型硅锰合金综合冶炼系统，其特征在于：所述第一冶炼炉（8）的顶部固定连接有第一进气箱（29），所述第一进气箱（29）的内部开设有净化室（32），所述第一进气箱（29）的侧面开设有第一进气口（34），所述净化室（32）的内腔设置有第一过滤网（35），所述第一进气箱（29）的内部设置有风机（31），所述风机（31）的一端延伸至净化室（32）的内腔，所述风机（31）的另一端固定连接有第一进气管（30），所述第一进气管（30）的一端延伸至第一冶炼炉（8）的内腔，所述气体处理箱（4）的顶部固定连接有第一回气管（38），所述第一回气管（38）的一端分别延伸至两个净化室（32）的内腔。3.根据权利要求1所述的一种节能环保型硅锰合金综合冶炼系统，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有第二进气箱（12），所述第二进气箱（12）的侧面开设有第二进气口（37），所述第二进气箱（12）的内腔设置有第二过滤网（36），所述气体处理箱（4）的顶部固定连接有第二回气管（46），所述第二回气管（46）的一端延伸至第二进气箱（12）的内腔。4.根据权利要求2所述的一种节能环保型硅锰合金综合冶炼系统，其特征在于：所述第一进气箱（29）的内部设置有第二电机（41），所述第二电机（41）的输出轴延伸至第一冶炼炉（8）的内腔且固定连接有第一搅拌柱（27），所述第一冶炼炉（8）的内部设置有第一磁控管（26），所述第一冶炼炉（8）的顶部设置有放料口（28），所述第一冶炼炉（8）的底部固定连接有第一排料管（42），所述第一排料管（42）的一端延伸至第二冶炼炉（2）的内腔，所述第一排料管（42）的中部设置有第一控制阀（14）。5.根据权利要求1所述的一种节能环保型硅锰合金综合冶炼系统，其特征在于：所述支撑架（7）的底部固定安装有