高炉出铁沟施工方法及出铁沟.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113337658A(43)申请公布日2021.09.03(21)申请号202110653386.6(22)申请日2021.06.11(71)申请人中冶宝钢技术服务有限公司地址200941上海市宝山区宝泉路1号(72)发明人王超(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219代理人苗晓娟(51)Int.Cl.C21B7/14(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称高炉出铁沟施工方法及出铁沟(57)摘要本申请提供一种高炉出铁沟施工方法及出铁沟。高炉出铁沟施工方法包括：制作钢壳层；在钢壳层的内部表面布置陶瓷隔热纤维，形成与钢壳层紧密贴合的陶瓷隔热纤维层；在陶瓷隔热纤维层的内部表面布置具有预定厚度的预制件层，预制件层、陶瓷隔热纤维层和钢壳层共同构成出铁沟的永久层；在永久层的内部表面制作工作层。本申请的技术方案有效低出铁沟永久层的松动变形，减少维修次数，延长出铁沟的使用寿命。CN113337658ACN113337658A权利要求书1/2页1.一种高炉出铁沟施工方法，其特征在于，包括以下步骤：制作钢壳层；在所述钢壳层的内部表面布置陶瓷隔热纤维，形成与钢壳层紧密贴合的陶瓷隔热纤维层；在所述陶瓷隔热纤维层的内部表面布置具有预定厚度的预制件层，所述预制件层、所述陶瓷隔热纤维层和所述钢壳层共同构成所述出铁沟的永久层；在所述永久层的内部表面制作工作层。2.根据权利要求1所述的高炉出铁沟施工方法，其特征在于，所述预制件层包含多个预制件，多个所述预制件的形状与所述出铁沟沿铁水流动方向划分成的多个区段的沟体形状相对应。3.根据权利要求2所述的高炉出铁沟施工方法，其特征在于，在相邻所述预制件之间的空隙内填充可抗拉抗缩的填充剂。4.根据权利要求1‑3任一项所述的高炉出铁沟施工方法，其特征在于，所述制作工作层包括以下步骤：制作与所述出铁沟形状和尺寸对应的模具；在所述预制件层上方预定距离处安装所述模具，在所述预制件层与所述模具之间浇注浇注料，待所述浇注料干燥成型后取出所述模具；对成型脱模后的所述浇注料进行烘烤，形成所述工作层。5.根据权利要求4所述的高炉出铁沟施工方法，其特征在于，所述永久层与所述工作层的厚度比例范围为0.57～0.93。6.根据权利要求4所述的高炉出铁沟施工方法，其特征在于，所述陶瓷隔热纤维层与所述预制件层的厚度比例范围为0.03～0.06。7.根据权利要求1所述的高炉出铁沟施工方法，其特征在于，还包括：在所述出铁沟的熔渣和铁水分离位置制作渣铁分离器；所述渣铁分离器的施工步骤包括：制作渣铁分离器预制件；将所述渣铁分离器预制件定位在出铁沟的熔渣和铁水分离位置，并在所述渣铁分离器预制件的周围安装渣铁分离器模具；将渣铁分离器浇注料浇注到所述渣铁分离器预制件与所述渣铁分离器模具之间，待所述渣铁分离器浇注料干燥成型后取出所述渣铁分离器模具；对成型脱模后的所述渣铁分离器浇注料进行烘烤，形成与所述出铁沟相固定的渣铁分离器。8.根据权利要求4所述的高炉出铁沟施工方法，其特征在于，在所述制作工作层完毕后还包括，对所述工作层进行维护；对所述工作层进行维护的施工方法包括以下步骤：确定出所述出铁沟的极限总通铁量t0和单次极限通铁量tn，其中n为大于等于1的自然数；根据单次实际通铁量达到单次极限通铁量tn时，确定对所述出铁沟进行第n次放残铁检测；2CN113337658A权利要求书2/2页根据第n次放残铁检测结果和对比实际总通铁量与极限总通铁量t0的关系确定出所述工作层厚度的损耗量；根据所述工作层厚度的损耗量确定出对所述出铁沟的工作层进行修补和/或解体重筑。9.根据权利要求8所述的高炉出铁沟施工方法，其特征在于，对所述工作层进行维护还包括以下步骤：确定出所述出铁沟不停机检测的报警阈值αn；在检测到单次实际通铁量小于单次极限通铁量tn时，对所述出铁沟进行不停机检测，得到所述出铁沟不停机检测的实际值；若实际值大于等于报警阈值αn时，对所述出铁沟进行第n次放残铁检测。10.一种出铁沟，其特征在于，所述出铁沟根据权利要求1‑9任一项所述的高炉出铁沟施工方法制作。3CN113337658A说明书1/8页高炉出铁沟施工方法及出铁沟技术领域[0001]本申请涉及冶金炼铁设备领域，具体而言，涉及一种高炉出铁沟施工方法及出铁沟。背景技术[0002]高炉出铁沟是高炉出铁必不可少的通道，是炼铁生产工艺中的重要设施，出铁沟系统安全可靠是保证高炉正常冶炼的前提条件。[0003]高炉出铁沟主要包括永久层和工作层，工作层直接与熔渣和铁水接触，永久层作为出铁沟的基座，位于工作层的下部，起到隔热和保温作用。现有出铁沟的永久层包括钢壳、隔热涂料层、粘土砖和高铝碳化硅砖。由于隔热涂料层、粘