一种金属基体表面防腐陶瓷涂层及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113355658A(43)申请公布日2021.09.07(21)申请号202110615284.5C04B35/10(2006.01)(22)申请日2021.06.02(71)申请人中广核工程有限公司地址518116广东省深圳市大鹏新区鹏飞路大亚湾核电基地工程公司办公大楼申请人四川大学(72)发明人潘跃龙张志东施奇武王道远郭豪卢铁城(74)专利代理机构成都睿道专利代理事务所(普通合伙)51217代理人贺理兴(51)Int.Cl.C23C18/10(2006.01)C23C8/12(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种金属基体表面防腐陶瓷涂层及其制备方法(57)摘要本发明属于防腐涂层领域，提供了一种金属基体表面防腐陶瓷涂层的制备方法，包括如下步骤：(1)制备凝胶涂层：将金属基体表面打磨光滑，涂覆含铝溶胶形成溶胶涂层，并进行干燥处理得到凝胶涂层，所述凝胶涂层的厚度为5～150μm；(2)第一次热处理：将步骤(1)制备得到的凝胶涂层在惰性气氛下进行第一次热处理后随炉冷却至室温，处理温度为500℃～600℃，处理时间为60～360min；(3)第二次热处理：将步骤(2)得到的涂层在空气气氛下进行第二次热处理后随炉冷却至室温后得到最终产品，处理温度为900℃～1200℃，处理时间为30～240min。该方法节约能耗、易于实现且不会对基体造成损伤，能够制备出具有过渡层的防腐涂层。本发明还提供了该方法制备得到的防腐陶瓷涂层。CN113355658ACN113355658A权利要求书1/1页1.一种金属基体表面防腐陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制备凝胶涂层：将金属基体表面打磨光滑，涂覆含铝溶胶形成溶胶涂层，并进行干燥处理得到凝胶涂层，所述凝胶涂层的厚度为5～150μm；(2)第一次热处理：将步骤(1)制备得到的凝胶涂层在惰性气氛下进行第一次热处理后随炉冷却至室温，处理温度为500℃～600℃，处理时间为60～360min；(3)第二次热处理：将步骤(2)得到的涂层在空气气氛下进行第二次热处理后随炉冷却至室温后得到最终产品，处理温度为900℃～1200℃，处理时间为30～240min。2.根据权利要求1所述的金属基体表面防腐陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的凝胶涂层的厚度为5～30μm时，所述步骤(2)中的处理时间为60～120min，所述步骤(3)中的处理时间为30～80min；所述步骤(1)中的凝胶涂层的厚度为30～80μm时，所述步骤(2)中的处理时间为120～210min，所述步骤(3)中的处理时间为80～150min；所述步骤(1)中的凝胶涂层的厚度为80～150μm时，所述步骤(2)中的处理时间为210～360min，所述步骤(3)中的处理时间为150～240min。3.根据权利要求2所述的金属基体表面防腐陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的凝胶涂层的厚度为15～25μm，所述步骤(2)中的处理时间为60～90min，所述步骤(3)中的处理时间为40～60min。4.根据权利要求2所述的金属基体表面防腐陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的凝胶涂层的厚度为40～60μm，所述步骤(2)中的处理时间为150～180min，所述步骤(3)中的处理时间为100～130min。5.根据权利要求2所述的金属基体表面防腐陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的凝胶涂层的厚度为130～140μm，所述步骤(2)中的处理时间为300～330min，所述步骤(3)中的处理时间为200～230min。6.根据权利要求1所述的金属基体表面防腐陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的升温速率为4～6℃/min；所述步骤(3)中的升温速率为9～12℃/min。7.根据权利要求1所述的金属基体表面防腐陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)的具体步骤为：将金属基体表面打磨光滑后，将含铝溶胶滴至金属基体表面，采用旋涂机，在700～750r/min下旋涂5～8s，随后再在1500～1600r/min下旋涂20～25s,所得样品在80～85℃下干燥2～5min；重复上述操作得到不同厚度的涂层。8.根据权利要求1～7任意所述的金属基体表面防腐陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述金属基体选自镍合金基体、铁合金基体或钛合金基体。9.根据权利要求8所述的金属基体表面防腐陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述含铝溶胶由异丙醇铝制备得到；所述含铝溶胶的具体制备方法为：将去离子水、异丙醇铝在80～90℃水浴加热并磁力搅拌20～40min后，加入硝