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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113357642A(43)申请公布日2021.09.07(21)申请号202110810216.4F23G5/50(2006.01)(22)申请日2021.07.18(71)申请人清控环境(北京)有限公司地址100192北京市海淀区西小口路66号中关村东升科技园D-2号楼一层108室(东升地区)(72)发明人张鸿涛李兴隆韩志伟张孝鲜张琴(74)专利代理机构北京彭丽芳知识产权代理有限公司11407代理人彭丽芳(51)Int.Cl.F23G5/20(2006.01)F23G5/44(2006.01)F23G5/46(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种节能高效的污泥干化焚烧处理设备及工艺(57)摘要本发明公开了一种节能高效的污泥干化焚烧处理设备及工艺,包括污泥储罐,所述污泥储罐一端连接污泥螺杆泵,污泥螺杆泵一端连接干化焚烧塔,干化焚烧塔下端连接回转窑,回转窑前后端设置风机,干化焚烧塔右端连接旋风除尘器,旋风除尘器后连接干法脱酸塔,干法脱酸塔后端连接布袋除尘器,布袋除尘器后设置助燃风预热器,布袋除尘器后端连接蓄热式废气焚烧炉,废气焚烧炉上部设置燃烧器,废气焚烧炉后端连接湿法脱酸塔。本发明同普通喷雾干化+焚烧相比,湿污泥干化焚烧的运行成本可有效降低,焚烧热能利用率提高10%‑20%以上。CN113357642ACN113357642A权利要求书1/1页1.一种节能高效的污泥干化焚烧处理设备,包括污泥储罐(1),其特征在于,所述污泥储罐(1)一端连接污泥螺杆泵(2),污泥螺杆泵(2)一端连接干化焚烧塔(3),干化焚烧塔(3)下端连接回转窑(4),回转窑(4)后端设置风机(5),干化焚烧塔(3)右端连接旋风除尘器(7),旋风除尘器(7)上端连接干法脱酸塔(8),干法脱酸塔(8)一端连接布袋除尘器(9),布袋除尘器(9)后设置助燃风预热器,布袋除尘器(9)一端连接蓄热式废气焚烧炉(10),废气焚烧炉(10)上部设置燃烧器(6),废气焚烧炉(10)一端连接湿法脱酸塔(11)。2.根据权利要求1所述的一种节能高效的污泥干化焚烧处理设备,其特征在于,所述回转窑(4)前后两端各设置一个燃烧器(6)。3.根据权利要求1所述的一种节能高效的污泥干化焚烧处理设备,其特征在于,所述废气焚烧炉(10)为蓄热式焚烧炉。4.根据权利要求1所述的一种节能高效的污泥干化焚烧处理设备,其特征在于,所述回转窑(4)采用逆烧炉。5.根据权利要求1所述的一种节能高效的污泥干化焚烧处理设备,其特征在于,所述干化焚烧塔(3)下部设置燃烧器(6)。6.根据权利要求1‑5所述的一种节能高效的污泥干化焚烧处理设备,其特征在于,具体工艺步骤为;(1).污泥通过污泥螺杆泵(2)送至干化焚烧塔(3),通过塔顶的喷嘴喷入塔内,与塔内高温烟气逆向接触,快速完成污泥初步干化脱水过程,干化后的污泥含水率为20‑40%,落至塔底输送炉排或刮料机,经炉排送至回转窑(4)内;(2).回转窑(4)内温度控制约为850℃左右,确保污泥完全焚烧,干化焚烧塔(3)排出烟气温度为140℃;(3).排出烟气进入旋风除尘器(7),将大部分污泥颗粒进行捕集后通过斜溜管送回干化焚烧塔(3)内;(4).旋风除尘器(7)排出烟气进入干法脱酸塔(8),与塔顶喷入的石灰粉末和活性炭粉末充分混合,去除烟气中的二噁英和酸性气体;(5).烟气进入助燃风预热器,利用烟气余热将助燃风预热至120℃以上,此时烟气温度降低为70℃,烟气中水分达到饱和,部分水汽冷凝,冷凝液自换热器底部排出;(6).烟气通过风机(5)增压送入废气焚烧炉(10),炉膛内底部砌筑蜂窝蓄热陶瓷,冷烟气和焚烧后烟气经过蓄热陶瓷换热,温度可达到700℃,在废气焚烧炉(10)上部炉膛内烟气中VOC在高温850℃下分解,在停留时间大于1s情况下,分解率达到99%,确保烟气中VOC达标;(7).废气焚烧炉中高温烟气和低温烟气在废气焚烧炉(10)下部蓄热陶瓷及转向阀的作用下,高温烟气和低温烟气依次通过蓄热陶瓷换热,高温烟气经过蓄热体换热后烟气温度为80‑90℃,烟气进入湿法脱酸塔(11)进行进一步的酸性气体脱除。2CN113357642A说明书1/3页一种节能高效的污泥干化焚烧处理设备及工艺技术领域[0001]本发明涉及污泥处理技术领域,具体是一种节能高效的污泥干化焚烧处理设备及工艺。背景技术[0002]污泥焚烧作为一种污泥减量化、无害化最为有效的污泥处理方式近年来在我国逐步得到发展。污泥焚烧现行处理工艺分为协同掺烧和单独焚烧,其中协同焚烧为污泥同燃煤或生活垃圾一同送入焚烧炉进行焚烧,单独焚烧为污泥独自焚烧。由于水处理厂排出的污泥含水率一般在80%左右,热值约为‑200