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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113372962A(43)申请公布日2021.09.10(21)申请号202110794529.5(22)申请日2021.07.14(71)申请人中冶华天工程技术有限公司地址243000安徽省马鞍山市经济技术开发区湖西南路259号福昌工业园(72)发明人杨猛安忠义龙志峰徐庆余(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人鲁延生(51)Int.Cl.C10K1/00(2006.01)C10K1/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种新型高炉煤气脱氯和水解转化一体塔(57)摘要本发明公开了一种新型高炉煤气脱氯和水解转化一体塔,属于高炉煤气塔技术领域。本发明包括塔体壳体,所述的塔体壳体的底部设置有进口气体分配管,塔体壳体的底部设置有下部托架板,下部托架板的板面上间隔开设有导流孔,所述的塔体壳体的中部设置有中部托架板,中部托架板将塔体壳体的内部分割成水解塔体和脱氯塔体,所述的水解塔体和脱氯塔体的内部均设置有填料模块。本发明将脱氯和水解催化剂填料模块化,便于安装和更换,通过采用特定的内部结构设计,导向煤气气流,使煤气气流先后均匀慢速通过脱氯和水解催化剂,保证煤气与脱氯和水解催化剂的接触面积和接触时间,大大提高脱氯和水解催化效率的同时,减少了煤气阻力压降。CN113372962ACN113372962A权利要求书1/1页1.一种新型高炉煤气脱氯和水解转化一体塔,包括塔体壳体(1),其特征在于:所述的塔体壳体(1)的底部设置有进口气体分配管(2),塔体壳体(1)的底部设置有下部托架板(4),下部托架板(4)的板面上间隔开设有导流孔(41);所述的塔体壳体(1)的中部设置有中部托架板(5),中部托架板(5)将塔体壳体(1)的内部分割成两个部分,分别为水解塔体(11)和脱氯塔体(12),所述的水解塔体(11)和脱氯塔体(12)的内部均设置有填料模块(3),填料模块(3)的顶部设置有上部导流装置(6),塔体壳体(1)的顶部设置有上部管口装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型高炉煤气脱氯和水解转化一体塔,其特征在于:所述的进口气体分配管(2)设置在塔体壳体(1)的下端,一侧伸出塔体外,一侧深入塔体内,进口气体分配管(2)的主管上对称设置多根支管(21)。3.根据权利要求1所述的一种新型高炉煤气脱氯和水解转化一体塔,其特征在于:所述的水解塔体(11)内的填料模块(3)内部装填水解催化剂,脱氯塔体(12)内的填料模块(3)内部装填脱氯催化剂。4.根据权利要求3所述的一种新型高炉煤气脱氯和水解转化一体塔,其特征在于:所述的填料模块(3)设有多层,每层的填料模块(3)高度为两米,每层的填料模块(3)由四块子模块(31)拼接而成,子模块(31)与子模块(31)之间采用钢丝进行绑扎。5.根据权利要求3所述的一种新型高炉煤气脱氯和水解转化一体塔,其特征在于:所述的下部托架板(4)承载脱氯塔体(12)内的填料模块(3),下部托架板(4)中间煤气管道部分用钢板封闭,外部为型钢拼接部分,煤气气流由下部托架板(4)外侧进入塔体内。6.根据权利要求3所述的一种新型高炉煤气脱氯和水解转化一体塔,其特征在于:所述的中部托架板(5)承载水解塔体(11)内的填料模块(3),中部托架板(5)中部开孔容纳煤气气流通过,中部托架板(5)外部采用钢板封闭,保证煤气气流通过脱氯催化剂后进入水解催化剂。7.根据权利要求1所述的一种新型高炉煤气脱氯和水解转化一体塔,其特征在于:所述的上部管口装置(8)为煤气出口,管口下端和侧面装有可拆卸法兰。8.根据权利要求1所述的一种新型高炉煤气脱氯和水解转化一体塔,其特征在于:所述的塔体壳体(1)的侧壁间隔设置有人孔(7)。9.根据权利要求1所述的一种新型高炉煤气脱氯和水解转化一体塔,其特征在于:所述的塔体壳体(1)的内壁与填料模块(3)之间间隔设置有限位钢板(9),填料模块(3)通过限位钢板(9)固定在塔体壳体(1)内。2CN113372962A说明书1/3页一种新型高炉煤气脱氯和水解转化一体塔技术领域[0001]本发明涉及高炉煤气塔技术领域,更具体地说,涉及一种新型高炉煤气脱氯和水解转化一体塔。背景技术[0002]针对钢铁企业副产高炉煤气燃烧后SO2超标的问题,以往均采用末端治理的方式,即对高炉煤气燃烧后的烟气进行脱硫处理。随着国家产业政策的调整,对SO2的排放要求大幅提高,末端治理已不能够满足排放要求,这就要求钢铁企业要从源头实现高炉煤气精脱硫。[0003]高炉煤气源头精脱硫装置,一般在脱硫塔前端会设置脱氯塔和水解塔,脱氯塔内装填脱氯催化剂,脱除煤气中氯离子。水解塔内装填水解催化剂,将有机硫转化为无机硫。因为高炉