一种垃圾焚烧炉用抗侵蚀型浇注料及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113387689A(43)申请公布日2021.09.14(21)申请号202110334688.7C04B35/628(2006.01)(22)申请日2021.03.29(71)申请人宜兴市海科窑炉工程有限公司地址214266江苏省无锡市宜兴市新庄街道王婆村(72)发明人汤闻平常鑫童常伟峰(74)专利代理机构北京栈桥知识产权代理事务所(普通合伙)11670代理人刘婷(51)Int.Cl.C04B35/10(2006.01)C04B35/66(2006.01)C04B35/76(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/626(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种垃圾焚烧炉用抗侵蚀型浇注料及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种垃圾焚烧炉用抗侵蚀型浇注料，主要包括以下重量份原料：尖晶石3‑8份、碳化硅8‑12份、氧化硅20‑25份、钢纤维5‑7份、加玛钛铝4‑6份、高铝矾土熟料25‑35份、粘黏剂4‑8份、球形铁素体不锈钢5‑7份、结合剂75‑90份，通过分步骤的将尖晶石颗粒、碳化硅粉末、氧化硅粉末混合后，放置于坩埚炉内进行焙烧，得到第一焙烧料，并对冷却后的第一焙烧料进行研磨混合，得到第一混合焙烧料，再使钢纤维、球形铁素体不锈钢和第一混合焙烧料混合，开始第二次焙烧，焙烧一段时间后，改变温度，向坩埚炉内加入加玛钛铝条，并通过液氮冷却的方式进行骤冷，使浇注料颗粒的表面附着加玛钛铝薄膜，从而大幅度的提高浇注料的抗侵蚀性能。CN113387689ACN113387689A权利要求书1/2页1.一种垃圾焚烧炉用抗侵蚀型浇注料，其特征在于，主要包括以下重量份原料：尖晶石3‑8份、碳化硅8‑12份、氧化硅20‑25份、钢纤维5‑7份、加玛钛铝4‑6份、高铝矾土熟料25‑35份、粘黏剂4‑8份、球形铁素体不锈钢5‑7份、结合剂75‑90份。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用抗侵蚀型浇注料，其特征在于，所述尖晶石中含有Mg2+、Fe2+和Al3+，且Mg2+、Fe2+和Al3+的含量比例为3∶1∶5。3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用抗侵蚀型浇注料，其特征在于，所述加玛钛铝的密度为：3‑4g/cm3。4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用抗侵蚀型浇注料，其特征在于，所述结合剂的成分为：硅酸钠、碳酸钙水泥、铝酸钙水泥、ρ‑Al2O3，且硅酸钠、碳酸钙水泥、铝酸钙水泥、ρ‑Al2O3的质量比为4∶2∶2∶7。5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用抗侵蚀型浇注料，其特征在于，所述球形铁素体不锈钢是通过铁素体不锈钢经过真空熔炼后，将熔炼好的铁素体不锈钢熔液经过雾化喷头喷出，迅速冷却形成的球形铁素体不锈钢，且其径粒为：0.8‑1.2mm，铁素体不锈钢在真空熔炼工程中，加入金属铬一起熔炼混合，使制备出的铁素体不锈钢中铬元素含量达到35‑45wt％。6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用抗侵蚀型浇注料的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：S1材料预备加工将尖晶石放入粉碎机内研磨粉碎，得到径粒为1‑3mm的尖晶石颗粒，将碳化硅和氧化硅分别粉碎，得到径粒为0.05‑0.08mm的碳化硅粉末和氧化硅粉末，将钢纤维进行加工，使其长径比为：120‑180，将加玛钛铝进行加工，使加玛钛铝被分割成多根半径为0.5‑0.8mm的加玛钛铝条；S2材料初次混合加工将尖晶石颗粒、碳化硅粉末、氧化硅粉末混合后，放置于坩埚炉内，设置加热温度为：1400‑1600℃进行焙烧，并通过空气气氛炉对坩埚炉进行保护，得到第一焙烧料，使第一焙烧料放置收集板上，并常温冷却至10‑25℃，将冷却后第一焙烧料进行研磨混合，得到第一混合焙烧料；S3材料二次混合加工将制备好的第一混合焙烧料放置坩埚炉内，并将钢纤维和球形铁素体不锈钢加入坩埚炉内，使钢纤维、球形铁素体不锈钢和第一混合焙烧料初步混合，将坩埚关闭后，开始第二次焙烧，设置焙烧温度为：1350‑1450℃，并通过空气气氛炉对坩埚炉进行保护，焙烧25‑45min，将坩埚炉停止加热，向坩埚炉内加入加玛钛铝条，盖上坩埚炉后，静置10‑15min后，将坩埚炉冷却至10‑25℃，得到第二焙烧料，将第二焙烧料研磨粉碎后和高铝矾土熟料混合，制得第二焙烧混合料；S4材料最终混合加工将第二焙烧混合料放入干燥箱内，设置干燥温度为35‑50℃进行干燥，干燥时间设置为8‑15min，将干燥后的第二焙烧混合料加入粘黏剂进行搅拌混合，搅拌5‑8min后加入结合剂，继续碾磨混合10‑15min，制得目数为200‑280之间的浇注料，将浇注料等分包装用以施工。2CN113387689A权利要求书2/2页7.根据权利要求6所述的一种垃圾