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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116023154A(43)申请公布日2023.04.28(21)申请号202211597395.9(22)申请日2022.12.12(71)申请人宜兴市海科窑炉工程有限公司地址214266江苏省无锡市宜兴市新庄街道王婆村(72)发明人邱立军陶平邵飞(74)专利代理机构北京栈桥知识产权代理事务所(普通合伙)11670专利代理师张建生(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/185(2006.01)C04B35/18(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种焚烧炉炉内衬用低膨胀率抗侵蚀浇注料及制备方法(57)摘要本发明涉及浇注料技术领域,尤其是一种焚烧炉炉内衬用低膨胀率抗侵蚀浇注料及制备方法,经引入污泥改性剂与锰渣,并结合莫来石、粗红柱石、细红柱石拌合制备而成,利用污泥改性剂球磨过1000目筛,提高浇注料整体致密性,改善红柱石与莫来石之间相互作用的不可逆性,增强抗蠕变性和降低膨胀性,改善浇注料浇注成型后的整体强度,增强浇注在焚烧炉炉内衬抗冲击性能,有助于延长使用寿命。CN116023154ACN116023154A权利要求书1/1页1.一种焚烧炉炉内衬用低膨胀率抗侵蚀浇注料,其特征在于,原料成分以重量份计为莫来石10‑20份、粗红柱石1‑7份、细红柱石10‑20份、污泥改性剂1‑10份、锰渣1‑7份;且混合时,先将莫来石、粗红柱石、细红柱石和锰渣混合均匀,同时将污泥改性剂球磨机球磨过1000目筛后,再加入混合均匀而成。2.如权利要求1所述的焚烧炉炉内衬用低膨胀率抗侵蚀浇注料,其特征在于,所述的污泥改性剂是采用污泥与萤石尾矿渣按照质量比为1:3‑5混合,调整含水率为8‑15%,以300‑500r/min搅拌速度搅拌处理至少30min,再挤压成粒径为0.5‑1cm的颗粒,并采用200‑400℃煅烧处理1h后,自然冷却至常温而得。3.如权利要求1或2所述的焚烧炉炉内衬用低膨胀率抗侵蚀浇注料,其特征在于,所述的污泥改性剂中污泥与萤石尾矿渣质量比为1:4。4.如权利要求1或2所述的焚烧炉炉内衬用低膨胀率抗侵蚀浇注料,其特征在于,所述的污泥改性剂中加入有占污泥质量3‑7%的磷石膏。5.如权利要求4所述的焚烧炉炉内衬用低膨胀率抗侵蚀浇注料,其特征在于,所述的污泥改性剂中加入有占污泥质量6%的磷石膏。6.如权利要求1所述的焚烧炉炉内衬用低膨胀率抗侵蚀浇注料,其特征在于,所述的原料成分以重量份计为莫来石15份、粗红柱石3份、细红柱石15份、污泥改性剂8份、锰渣2份。7.如权利要求1或6所述的焚烧炉炉内衬用低膨胀率抗侵蚀浇注料,其特征在于,所述粗红柱石的粒径为0.3‑0.4cm,且所述细红柱石的粒径为0.001‑0.008cm;所述莫来石的粒径为0.1‑0.4cm;所述锰渣是经过烘干至恒重后,采用球磨机球磨过至少1500目筛的粉末。8.如权利要求1或6所述的焚烧炉炉内衬用低膨胀率抗侵蚀浇注料,其特征在于,所述污泥改性剂中加入有占污泥质量6%的磷石膏,且所述磷石膏是经调整含水率为4‑7%后,采用搅拌速度为100r/min搅拌处理至少30min,再采用90‑100℃烘干处理30min后,送入球磨机中球磨并过1000目筛所得的粉末。9.如权利要求1‑8任一项所述焚烧炉炉内衬用低膨胀率抗侵蚀浇注料制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)污泥改性剂制备:将污泥与萤石尾矿渣按照质量比为1:3‑5混合,调整含水率为8‑15%,以300‑500r/min搅拌速度搅拌处理至少30min,再挤压成粒径为0.5‑1cm的颗粒,并采用200‑400℃煅烧处理1h后,自然冷却至常温而得;(2)锰渣处理:将锰渣采用温度为80‑100℃烘干处理至恒重,球磨机球磨过至少1500目筛,得锰渣粉;(3)配制:将莫来石、粗红柱石、细红柱石、锰渣粉依次加入到搅拌釜内,搅拌混合均匀;将步骤(1)所得污泥改性剂经球磨机球磨过1000目筛,再加入搅拌釜内搅拌混合均匀,即得。10.如权利要求9所述方法,其特征在于,所述步骤(1),在挤压成颗粒前,向其中加入有占污泥质量3‑7%的磷石膏。2CN116023154A说明书1/8页一种焚烧炉炉内衬用低膨胀率抗侵蚀浇注料及制备方法技术领域[0001]本发明涉及浇注料技术领域,尤其是一种焚烧炉炉内衬用低膨胀率抗侵蚀浇注料及制备方法。背景技术[0002]焚烧炉通常是用于生活垃圾等无害化处理的设备,其体积较大,在焚烧过程中的温度较高,能达到1200℃,因此,需要在焚烧炉建设过程中,在炉内设置耐火结构层,该耐火结构层通常采用耐火材料制备而成。[0003]耐火材料分为定型耐火材料和不定型耐火材料,定型耐火材料是经过一定工艺制备成适用于某种场景,且能够