一种转炉吹炼氧枪无法正常打火时的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113388713A(43)申请公布日2021.09.14(21)申请号202110581947.6(22)申请日2021.05.25(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人陈晨尚德义崔福祥李海峰邢维义吴玉治(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人陶新亚(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种转炉吹炼氧枪无法正常打火时的处理方法(57)摘要本发明涉及一种转炉吹炼氧枪无法正常打火时的处理方法，包括：1)转炉兑铁、加废钢后置于零位；2)如氧枪在半自动模式下打火不成功，则将氧枪操作模式切换为手动模式，手动下降氧枪至枪位330±10cm处，氧气流量设定为30～36kNm3/h，供氧强度设定为2～3Nm3/t·min；3)通过手动方式打开氧气阀，打火成功后，氧枪操作模式切换为半自动模式，开始冶炼。本发明在转炉异常状态下，氧枪按常规吹炼方式难以打火时，通过合理的操作方式，安全、高效的实现转炉氧枪成功打火，有效避免转炉吹氧不着火导致的安全和环保事故的发生。CN113388713ACN113388713A权利要求书1/1页1.一种转炉吹炼氧枪无法正常打火时的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)转炉兑铁、加废钢后置于零位；2)如氧枪在半自动模式下打火不成功，则将氧枪操作模式切换为手动模式，手动下降氧枪至枪位330±10cm处，氧气流量设定为30～36kNm3/h，供氧强度设定为2～3Nm3/t·min；3)通过手动方式打开氧气阀，打火成功后，氧枪操作模式切换为半自动模式，开始冶炼。2.根据权利要求1所述的一种转炉吹炼氧枪无法正常打火时的处理方法，其特征在于，所述步骤1)中，转炉兑铁、加废钢后，先向出钢侧摇炉至‑35°～‑45°，再向炉前摇炉至+65°～+75°，反复摇炉两次后，将转炉放置于零位。3.根据权利要求1所述的一种转炉吹炼氧枪无法正常打火时的处理方法，其特征在于，氧枪打火期间，转炉不加渣料及冷却剂；待打火成功，氧枪操作模式切换为半自动模式，并且氧气流量恢复至50kNm3/h以上后，再加渣料及冷却剂。2CN113388713A说明书1/2页一种转炉吹炼氧枪无法正常打火时的处理方法技术领域[0001]本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种转炉吹炼氧枪无法正常打火时的处理方法。背景技术[0002]在转炉冶炼过程中，当炉料中轻薄废钢较多时，炉料加入后在转炉内堆积过高，氧流无法冲到液面，导致氧枪点不着火；这种情况在当前倡导“提废降铁”的趋势下，发生的几率不断提高。另外，转炉在开吹后会加入石灰、白云石等熔剂，大量熔剂在熔池液面上造成结块，氧气流冲不开结块层，也会使氧枪点不着火。不仅在上述异常事故状态下，会发生熔池表层冻结情况，造成氧枪打不着火；当补炉料进炉后塌落，或者溅渣后粘稠炉渣浮起时，也会造成氧枪打不着火。[0003]当转炉吹炼氧枪打不着火时，会造成炉内氧化铁积聚，温度上升后，易发生爆发性喷溅，造成安全与环保事故。同时，聚集的氧化铁会侵蚀炉衬；多孔喷头射流的中间部位形成负压区，如果氧枪长时间打不着火，还会造成射流紊乱，冲起的金属铁液滴粘附在喷头端面，当温度升高后，氧枪喷头的铜呈熔融状态，铁与铜形成固溶体牢牢地粘结在一起，影响喷头的导热性，若吹炼中再次发生炽热金属液滴粘结，会发生[Fe]—[O]反应，放出的热量使铜熔化，造成喷头损坏。发明内容[0004]本发明提供了一种转炉吹炼氧枪无法正常打火时的处理方法，在转炉异常状态下，氧枪按常规吹炼方式难以打火时，通过合理的操作方式，安全、高效的实现转炉氧枪成功打火，有效避免转炉吹氧不着火导致的安全和环保事故的发生。[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0006]一种转炉吹炼氧枪无法正常打火时的处理方法，包括如下步骤：[0007]1)转炉兑铁、加废钢后置于零位；[0008]2)如氧枪在半自动模式下打火不成功，则将氧枪操作模式切换为手动模式，手动下降氧枪至枪位330±10cm处，氧气流量设定为30～36kNm3/h，供氧强度设定为2～3Nm3/t·min；[0009]3)通过手动方式打开氧气阀，打火成功后，氧枪操作模式切换为半自动模式，开始冶炼。[0010]所述步骤1)中，转炉兑铁、加废钢后，先向出钢侧摇炉至‑35°～‑45°，再向炉前摇炉至+65°～+75°，反复摇炉两次后，将转炉放置于零位。[0011]氧枪打火期间，转炉不加渣料及冷却剂；待打火成功，氧枪操作模式切换为半自动模式，并且氧气流量恢复至50kNm3/h以上后，再加渣料及冷却剂。[0012]与现有技术相比，