一种复合铝镁质膏料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113387673A(43)申请公布日2021.09.14(21)申请号202110760513.2(22)申请日2021.07.06(71)申请人南京苏夏设计集团股份有限公司地址210036江苏省南京市鼓楼区清江南路19号(72)发明人王国兴王泽兵温成(51)Int.Cl.C04B28/26(2006.01)C04B41/60(2006.01)C04B111/28(2006.01)C04B111/27(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种复合铝镁质膏料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种复合铝镁质膏料及其制备方法，复合铝镁质膏料按照重量百分比包括以下组分：海泡石绒30～40％，无机纤维30～40％，纳米级气相二氧化硅微粉10～20％，轻质骨料2～4％，空心玻璃微珠4～7％，添加剂硅烷偶联剂KH‑5500.5～1％，水合氧化铝0.3～0.6％，水玻璃0.2～0.4％，渗透剂T0.5～1％，硅烷基粉末1～2％；该复合铝镁质膏料制备方法包括配料、打浆过滤、灌模、定型、防水工艺、高温分解处理、包装和储藏、使用。本发明中复合铝镁质膏料具有导热系数低、热损失小、使用寿命长、A级不燃，且憎水，可应用在锅炉、管道等设备表面、异形件保温，特别适用于地埋管道的保温修复。CN113387673ACN113387673A权利要求书1/1页1.一种复合铝镁质膏料，其特征在于，按照重量百分比包括以下组分：海泡石绒30～40％，无机纤维30～40％，纳米级气相二氧化硅微粉10～20％，轻质骨料2～4％，空心玻璃微珠4～7％，添加剂硅烷偶联剂KH‑5500.5～1％，水合氧化铝0.3～0.6％，水玻璃0.2～0.4％，渗透剂T0.5～1％，硅烷基粉末1～2％。2.根据权利要求1所述的一种复合铝镁质膏料，其特征在于：所述无机纤维为玻璃纤维、莫来石精纤维、硅酸铝纤维、硅酸镁纤维其中一种或几种按任意比例混合。3.根据权利要求1所述的一种复合铝镁质膏料，其特征在于：所述纳米级气相二氧化硅微粉的粒径≤20nm，密度≤50kg/m3。4.根据权利要求1所述的一种复合铝镁质膏料，其特征在于：所述轻质骨料为页岩陶砂、镁砂以任意比例混合。5.根据权利要求1或4所述的一种复合铝镁质膏料，其特征在于：所述页岩陶砂的粒径≤5mm，密度≤500kg/m3。6.根据权利要求1或4所述的一种复合铝镁质膏料，其特征在于：所述镁砂为轻烧镁砂，MgO≥96％，粒径≤0.5mm。7.根据权利要求1所述的一种复合铝镁质膏料及其制备方法，其特征在于：所述空心玻璃微珠的粒径20～120μm，密度小于500kg/m3。8.根据权利要求1‑7任一所述的一种复合铝镁质膏料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤(1)：配料：按照各组分的比例配制海泡石绒，无机纤维，纳米级气相二氧化硅微粉，轻质骨料，空心玻璃微珠，硅烷偶联剂KH‑550，水合氧化铝和水玻璃，将其全部放入搅拌桶中，搅拌速度25～35r/min，搅拌2h以上，配成干粉半成品；步骤(2)：打浆过滤：在步骤(1)中配制好的干粉半成品中加入渗透剂T和干粉半成品重量的10～20％的水，进行搅拌，搅拌速度25～35r/min，搅拌1h以上，搅拌均匀后，用筛子过滤粒径大于20mm的大颗粒杂质，得到浆料；步骤(3)：灌模、定型：将步骤(2)中得到的浆料倒入到模具中，在80～150℃的温度下定型得到样品；步骤(4)：防水工艺：将硅烷基粉末用高压喷嘴喷出，分散成细小颗粒渗透到步骤(3)中得到的样品中，得到成型样品；步骤(5)：高温分解：将步骤(4)中的成型样品放到空气中静置24h后，得到成块样品，再将成块样品放入干燥炉中800℃以上温度分解成不定型干料，即复合铝镁质膏料。9.根据权利要求8所述的一种复合铝镁质膏料的制备方法，其特征在于：不定型干料的包装和储运：将不定型干料按标准包装，并放于阴凉处储藏和运输，保质期1年以内。10.根据权利要求8所述的一种复合铝镁质膏料的制备方法，其特征在于：复合铝镁质膏料使用时，将铝镁质膏料与水按重量1:1的比例混合成浇注料。2CN113387673A说明书1/6页一种复合铝镁质膏料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于保温材料技术领域，特别涉及一种复合铝镁质膏料及其制备方法。背景技术[0002]目前热网管道工程中所用的保温材料，常采用软质保温材料，如硅酸铝纤维针刺毯、玻璃棉等，容易下沉，保温寿命短，异形件不好施工等缺点，尤其在埋地保温管的保温方面，保温一旦失效，则需要重新更换整个管道，成本高且费时费力，在本公司公开的CN110578854A的专利中已详细介绍用铝镁质材料灌注到埋地管中保温修复方法，其中所用的保温材料即为本