一种控制CV-LF-RH-CC工艺路径钢种氮含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113403444A(43)申请公布日2021.09.17(21)申请号202110694948.1C22C33/06(2006.01)(22)申请日2021.06.23(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243000安徽省马鞍山市九华西路8号(72)发明人胡晓光付尚红李应江邓勇冯胤明熊华报罗霄杨明吴亚男(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人吴方舟(51)Int.Cl.C21C5/34(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种控制CV-LF-RH-CC工艺路径钢种氮含量的方法(57)摘要本发明公开了一种控制CV‑LF‑RH‑CC工艺路径钢种氮含量的方法，涉及钢铁冶金技术领域，为实现针对CV‑LF‑RH‑CC工艺路径钢种的氮含量和合金成分的稳定控制；本发明包括通过严格控制转炉底吹工艺、出钢合金化过程、渣料种类及加入量、LF升温、造渣及合金化过程底吹、RH精炼真空度及时间、喂线速度以及开浇工艺等过程，以实现氮含量和合金成分的稳定控制；本发明通过对转炉吹炼工艺、初炼钢水的脱氧合金化工艺、LF、RH双联精炼工艺等的严格控制，可以稳定使各合金元素达到目标值，并使氮含量稳定控制在30ppm以下。CN113403444ACN113403444A权利要求书1/2页1.一种控制CV‑LF‑RH‑CC工艺路径钢种氮含量的方法，其特征在于，包括以下控制步骤：转炉底吹时，吹氧量0‑15％阶段，底吹流量0.02‑0.05Nm3/t.min；吹氧量16‑45％期间，底吹流量0.02‑0.04Nm3/t.min；吹氧量46‑70％期间，底吹流量0.04‑0.08Nm3/t.min；吹氧量71‑85％阶段，底吹流量0.07‑0.12Nm3/t.min；吹氧量86‑100％阶段，底吹流量0.12‑0.17Nm3/t.min，气体类型氩气；出钢过程中严禁氮气压渣；转炉终点温度控制原则为确保LF进站温度1570‑1600℃；出钢合金化过程加入增碳剂、硅铁、进行初步合金化、铝铁、铝粒进行浅脱氧，出钢过程锰铁合金加入原则为，锰含量不大于0.40％的钢种，出钢不加锰铁合金，锰含量大于0.40％的钢种，出钢锰按Mn目标‑0.40％‑Mn残余进行调整，其中Mn目标为目标锰含量，Mn残余为残余锰含量；采用顺序为渣料一→锰系合金→硅系合金→增碳剂→铝粒的出钢合金化工艺，抑制出钢过程钢水吸氮；做好钢包准备工作，严禁转炉终点后等钢包出钢，确保底吹效果良好；合金微调站取样测量渣厚；钢水进LF后，进行底吹氩操作，以渣面波动，不发生喷溅为原则；钢水LF后先采用低电压升温，再切换高电压升温，升温前加入渣料二；渣料二单批次加入量不大于1kg/t，促进渣料快速成渣；升温期间底吹控制以渣面轻微波动、电极振动不大为准；升温次数不大于2次/炉，升温过程控制好除尘开度，保持微正压操作；铁合金在LF工序调整的钢种在最后一次升温后加入，加入铁合金后强搅拌时间2‑3min；铌铁、钛铁合金不在LF工序调整，在RH真空处理后8min加入；控制造渣及合金化过程底吹强度，不得长时间大流量吹氩，钢水亮面要求小于500mm；RH精炼处理前,真空槽前一炉不得生产增氮钢种；RH精炼处理前,将真空槽提升气体切换为氩气,充氩时间不少于30min；RH精炼采用深处理模式，真空度不大于2.6Mbar，保证深脱气时间，废钢及需添加的合金加入后钢水的循环时间大于13分钟；破空后对钢水进行钙处理，喂钙线后的弱搅拌时间不小于8min；喂线速度160‑210米/分钟，防止喂线速度过快，喷溅严重造成增氮；喂线前调整钢包底吹氩气流量，钢水亮面不得大于100mm；喂线后继续调整氩气流量，以渣面微微波动、钢水亮面小于50mm；单开或换中包炉次，开浇前中包充氩；开浇后每孔添加7‑10袋碱性覆盖剂；大包长水口全程吹氩，氩气压力不小于0.4MPa；铸中根据钢液面情况，适当补加单层碱性覆盖剂，保障钢液面不见红；连浇成功后，将大包放到最低位浇铸。2.根据权利要求1所述的一种控制CV‑LF‑RH‑CC工艺路径钢种氮含量的方法，其特征在2CN113403444A权利要求书2/2页于：所述出钢合金化工艺中，铝粒的加入量采用分段的形式，以O含量表示转炉终点的氧含量，Al加表示铝粒的加入量，当O含量＜350ppm时，Al加＝0.8±0.1kg/t，当350ppm≤O含量＜450ppm时，Al加＝1.1±0.1kg/t，当450ppm≤O含量＜550ppm时，Al加＝1.3±0.1kg/t，当550ppm≤O含量＜650ppm时，Al加＝1.5