一种高稳定性的金属极薄带加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113399454A(43)申请公布日2021.09.17(21)申请号202110795070.0(22)申请日2021.07.14(71)申请人安徽凤杰金属资源有限公司地址236500安徽省阜阳市界首市西城科技园鑫源路东侧(72)发明人崔春江梅海波(74)专利代理机构合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙)34160代理人匡立岭(51)Int.Cl.B21B1/22(2006.01)B21B13/02(2006.01)B24B27/033(2006.01)B24B55/06(2006.01)B24B47/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种高稳定性的金属极薄带加工工艺(57)摘要本发明公开了一种高稳定性的金属极薄带加工工艺，包括以下步骤：步骤一：采用铜合金、铝合金、钢和钛为材料并置于电阻炉中，并在1800℃的温度下进行均匀化处理，在将其倒入5‑10mm的模具内进行冷却，从而得到轧件；通过将铜合金、铝合金、钢和钛材料在熔融的状态进行均匀的处理，再经过冷却得到轧件，能够减少或免除后续的退火，并且采用压缩的方式，再利用两个转速不同的压辊能够对轧件的表面产生剪切力，通过压制、剪切组合异步轧制的低成本方式，制备出厚度小于6微米的成卷金属极薄带，在节约成本的同时，能够加速金属极薄带的流动速度。CN113399454ACN113399454A权利要求书1/1页1.一种高稳定性的金属极薄带加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：采用铜合金、铝合金、钢和钛为材料并置于电阻炉中，并在1800℃的温度下进行均匀化处理，在将其倒入5‑10mm的模具内进行冷却，从而得到轧件；步骤二：将步骤一得到的轧件送入轧机设备中，在设置轧机设备的轧制速度和预压紧力后开始轧制，经4‑6次轧制；步骤三：此时通过打磨组件对经过轧制的轧件的上表面和下表面进行打磨，并对其进行清洗；步骤四：再次设置轧制速度和预压紧力，并使用异步加拉力组合成型工艺对轧件进行轧制即可。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的金属极薄带加工工艺，其特征在于，步骤二中轧制工艺的参数为：轧制速度30‑60mm/s、道次压下率为5‑25％、总变形率达到60％以上。3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的金属极薄带加工工艺，其特征在于，步骤二中预压紧力为轧机设备最大轧制力的10％‑80％，并且辊速由0加速至稳定值用时10s。4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的金属极薄带加工工艺，其特征在于，所述打磨组件中的打磨辊的粗糙度Ra为0.02‑0.05μm，打磨辊的转速为120r/min。5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的金属极薄带加工工艺，其特征在于，步骤四中轧制工艺的参数为：轧制速度为30‑50mm/s、设置轧机的异速比为1：1.2、轧制道次为6‑9次、道次压下率为5％‑10％、总变形率达到90以上。6.根据权利要求1所述的一种高稳定性的金属极薄带加工工艺，其特征在于，步骤四中预压紧力为轧机设备最大轧制力的50％‑90％，并且辊速由0加速至稳定值用时10s。7.根据权利要求1所述的一种高稳定性的金属极薄带加工工艺，其特征在于，步骤四中施加的拉力值为轧件屈服强度的10％‑50％。8.根据权利要求1所述的一种高稳定性的金属极薄带加工工艺，其特征在于，该轧机设备的使用方法为：启动第一气缸和第二气缸使得两个第一压辊向靠近第二压辊的一侧运动，然后，将轧件从进轧板插入上方的第一压辊和第二压辊之间，并通过外部的PLC控制器启动驱动电机和转动电机，进而使得第一压辊和第二压辊对轧机进行挤压，同时输送挤压过的轧件，而牵引板将挤压过的轧件再次送至下方的第一压辊和第二压辊之间进行再次挤压，然后从一侧的出轧板处拉出，最后一次轧制时，首先停止驱动电机和转动电机，再将轧制的轧件从另一侧的出轧板拉出，并穿过第一磨辊和第二磨辊，然后转动固定架上的螺钉，使得螺钉通过连接套拉动转动杆，从而使得转动杆在横槽的内部进行滑动，从而使得整个皮带处于紧绷状态，然后，再次启动驱动电机、转动电机和打磨电机进行转动，由于驱动电机和转动电机的转动，使得第一压辊和第二压辊能够进行持续输送轧件，而第一磨辊和第二磨辊对轧件的表面的进行打磨，打磨的轧件穿过清扫板上的清扫口，而清扫口上的清扫海绵擦拭表面的灰尘。2CN113399454A说明书1/5页一种高稳定性的金属极薄带加工工艺技术领域[0001]本发明涉及金属极薄带技术领域，具体涉及一种高稳定性的金属极薄带加工工艺。背景技术[0002]近年来微制造、电子、计算机等高技术领域快速发展，提出一些微型材料和微成形问题，这些尖端微制造领域所需要的微材料、微器件尺寸更小、精度要求更高。极薄带生产水平成为实现微