一种耐磨抗腐蚀钢及其制备方法与应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113416897A(43)申请公布日2021.09.21(21)申请号202110680115.XC21C7/064(2006.01)(22)申请日2021.06.18C21C7/10(2006.01)C22C33/06(2006.01)(71)申请人承德建龙特殊钢有限公司地址067201河北省承德市兴隆县平安堡镇承德建龙特殊钢有限公司(72)发明人李自勇巩飞尹修刚(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/24(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书2页说明书10页(54)发明名称一种耐磨抗腐蚀钢及其制备方法与应用(57)摘要本发明提供了一种耐磨抗腐蚀钢及其制备方法与应用，以质量百分比计，所述耐磨抗腐蚀钢包括：C为0.15‑0.18wt％，Si为0.25‑0.35wt％，Mn为1.3‑1.5wt％，Cr为0.6‑0.9wt％，Mo为0.4‑0.5wt％，V为0.03‑0.07wt％，W为0.4‑0.7wt％，余量为Fe以及不可避免的杂质；本发明通过制备方法控制了所得耐磨抗腐蚀钢中P、S的含量以及夹杂物的级别，提高了其抗腐蚀性。同时通过控制转炉、LF精炼以及VD冶炼的条件，提高了所得钢材的耐磨性能，提高了钢材的使用寿命。CN113416897ACN113416897A权利要求书1/2页1.一种耐磨抗腐蚀钢，其特征在于，以质量百分比计，所述耐磨抗腐蚀钢包括：C为0.15‑0.18wt％，Si为0.25‑0.35wt％，Mn为1.3‑1.5wt％，Cr为0.6‑0.9wt％，Mo为0.4‑0.5wt％，V为0.03‑0.07wt％，W为0.4‑0.7wt％，余量为Fe以及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的耐磨抗腐蚀钢，其特征在于，以质量百分比计，所述耐磨抗腐蚀钢包括：C为0.16‑0.18wt％，Si为0.28‑0.32wt％，Mn为1.3‑1.4wt％，Cr为0.6‑0.8wt％，Mo为0.42‑0.48wt％，V为0.04‑0.06wt％，W为0.45‑0.5wt％，余量为Fe以及不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的耐磨抗腐蚀钢，其特征在于，以质量百分比计，Mo与W的总质量百分比不超过0.90wt％。4.根据权利要求1‑3任一项所述的耐磨抗腐蚀钢，其特征在于，以质量百分比计，所述耐磨抗腐蚀钢中P≤0.008wt％，S≤0.002wt％，H≤0.00015wt％且O≤0.002wt％。5.一种如权利要求1‑4任一项所述耐磨抗腐蚀钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括依次进行的铁水预处理、转炉处理、LF精炼、VD冶炼、连铸与入坑缓冷；所述铁水预处理使用脱硫剂包括石灰粉、萤石粉或铝粉。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述铁水预处理使用的脱硫剂包括石灰粉、萤石粉与铝粉；优选地，所述石灰粉的添加量为10‑15kg/t，萤石粉的添加量为1‑2.5kg/t，铝粉的添加量为0.5‑1kg/t；优选地，所述铁水预处理为在半钢罐中加入脱硫剂，然后脱硫搅拌；优选地，所述脱硫搅拌的转速为70‑85rad/min，时间为12‑15min；优选地，所述脱硫搅拌后半钢中S含量≤0.003wt％。7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，所述转炉处理的吹氧时间为10‑15min；优选地，所述转炉处理的终点温度为1600‑1650℃；优选地，所述转炉处理的终点C≤0.005wt％，终点P≤0.004wt％；优选地，所述转炉处理的出钢过程中加入低碳锰铁、低碳铬铁、钼铁、钒铁与钨铁，以调节C、Mn、Cr、Mo、V与W的含量；优选地，所述转炉处理的出钢过程中控制液面位于出口内沿以上，采用滑板档渣，防止出钢下渣。8.根据权利要求5‑7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述LF精炼的脱氧剂包括铝粉和/或碳化硅；优选地，所述LF精炼的白渣保持时间≥15min，优选为15‑30min；优选地，所述LF精炼过程中S含量≤0.002wt％；优选地，以质量百分数计，所述LF精炼的渣系组成包括：CaO为45‑53wt％、MgO为3‑6wt％、SiO2≤8wt％以及余量的Al2O3；优选地，所述VD冶炼的预抽时间为6‑10min；优选地，所述VD冶炼在真空度<67Pa的条件下保持15‑20min；优选地，所述VD冶炼在破真空后加入保温剂，软吹15‑20min；优选地，所述VD冶炼的离站温度为1548‑1568℃；2CN113416897A权利要求书2/2页优选地，所述连铸的中包过热