一种铅酸电池板栅的电磁低压铸造装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113414375A(43)申请公布日2021.09.21(21)申请号202110736249.9B22D27/02(2006.01)(22)申请日2021.06.30(71)申请人广西鑫锋新能源科技有限公司地址547000广西壮族自治区河池市工业园区大任产业园申请人广西鑫锋环保科技有限公司广西超威鑫锋能源有限公司(72)发明人陈刚付发友何浩李益民刘晨周邦红林彬彬王金玉(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所(普通合伙)43114代理人谢浪(51)Int.Cl.B22D18/04(2006.01)B22D25/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铅酸电池板栅的电磁低压铸造装置及方法(57)摘要本发明公开了一种铅酸电池板栅的电磁低压铸造装置及方法。该电磁低压铸造装置，包括板栅铸模和设置于板栅铸模底部的保温炉，所述板栅铸模的模腔与保温炉之间通过升液管连通，所述升液管的底部位于所述保温炉内的铅熔液液面以下，还包括将所述保温炉内的铅熔液经所述升液管压入所述模腔内的加压系统以及对所述模腔内的铅熔液施加电磁场的磁场发生装置。本发明考虑在板栅的低压铸造过程中施加电磁场，通过电磁场的晶粒细化作用和偏析减轻作用进一步提高板栅的耐蚀能力。CN113414375ACN113414375A权利要求书1/1页1.一种铅酸电池板栅的电磁低压铸造装置，其特征在于：包括板栅铸模(1)和设置于板栅铸模(1)底部的保温炉(2)，所述板栅铸模(1)的模腔与保温炉(2)之间通过升液管(3)连通，所述升液管(3)的底部位于所述保温炉(2)内的铅熔液液面以下，还包括将所述保温炉(2)内的铅熔液经所述升液管(3)压入所述模腔内的加压系统(4)以及对所述模腔内的铅熔液施加电磁场的磁场发生装置(5)。2.根据权利要求1所述的电磁低压铸造装置，其特征在于：所述保温炉(2)为密闭容器，所述加压系统(4)包括加压管和压力气源，所述加压管的一端与所述压力气源连通，另一端与所述保温炉(2)上位于所述铅熔液液面上方的压缩气体进口(6)连通。3.根据权利要求2所述的电磁低压铸造装置，其特征在于：所述压力气源为空气。4.根据权利要求1‑3任一项所述的电磁低压铸造装置，其特征在于：还包括脉冲电源(7)，所述脉冲电源(7)的一个电极与所述保温炉(2)内的铅熔液接触，另一个电极与所述板栅铸模(1)接触。5.根据权利要求4所述的电磁低压铸造装置，其特征在于：所述脉冲电源(7)的频率为10～50Hz，峰值电流密度为0.1～0.5A/mm2，占空比为10～20％。6.根据权利要求4所述的电磁低压铸造装置，其特征在于：所述磁场发生装置(5)包括至少一个稳恒磁场线圈，所述稳恒磁场线圈施加流电后产生稳恒磁场，所述模腔位于所述稳恒磁场中。7.根据权利要求6所述的电磁低压铸造装置，其特征在于：所述稳恒磁场线圈的数量为四个，分别布置在所述板栅铸模(1)的四周。8.根据权利要求7所述的电磁低压铸造装置，其特征在于：所述稳恒磁场的磁场强度为30～100mT，磁场方向为水平方向。9.根据权利要求8所述的电磁低压铸造装置，其特征在于：还包括对所述板栅铸模(1)进行预热的预热装置，所述板栅铸模(1)上还设有对模腔进行冷却的冷却流道。10.一种铅酸电池板栅的电磁低压铸造方法，采用权利要求1‑9任一项所述的电磁低压铸造装置进行铸造，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、将铅熔液置入保温炉(2)内后；步骤2、开启加压系统(4)，利用加压系统(4)对铅熔液进行充型加压，使铅熔液按照设定充型速度充型，同时开启磁场发生装置(5)对充型的铅熔液施加电磁场；步骤3、到达设定充型时间后，对铅熔液进行保压，使铅熔液按照设定保压压力和设定保压时间进行保压；步骤4、到达保压时间后，对铅熔液进行泄压，使不参与充型的铅熔液泄压回流；步骤5、对参与充型的铅熔液进行冷却凝固，形成铸件。2CN113414375A说明书1/4页一种铅酸电池板栅的电磁低压铸造装置及方法技术领域[0001]本发明属于铅酸电池板栅制备技术领域，尤其涉及一种铅酸电池板栅的电磁低压铸造装置及方法。背景技术[0002]板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。由于栅板的外形和尺寸特征，同时考虑到生产成本，目前大部分的板栅采用普通水冷金属模铸造进行生产。该工艺将铅熔体简单浇到开放式水冷金属模具的沟槽内，在没有铅熔体补缩的条件下完成凝固。该工艺较为简单，生产效率较高(≤16片/min)，但由于板栅凝固过程中补缩严重不足，导致板栅上下表层一定厚度范围内存在严重的缩松缩孔缺陷，有些缩松缩孔延伸至