一种低成本耐高温石墨烯复合散热涂料及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113429878A(43)申请公布日2021.09.24(21)申请号202110732471.1(22)申请日2021.06.30(71)申请人成都新柯力化工科技有限公司地址610091四川省成都市青羊区蛟龙工业港东海路4座(72)发明人陈庆曾军堂司文彬李钧(51)Int.Cl.C09D183/04(2006.01)C09D7/62(2018.01)权利要求书1页说明书9页附图2页(54)发明名称一种低成本耐高温石墨烯复合散热涂料及制备方法(57)摘要本发明涉及石墨烯功能涂料的技术领域，提供一种低成本耐高温石墨烯复合散热涂料及制备方法，所述复合散热涂料是将石墨烯包覆复合物、甲基硅树脂、复合溶剂、羟基硅油分散均匀而制得；所述石墨烯包覆复合物是将氧化石墨烯、铝粉、氮化硅粉、氮化硼粉、氧化铝粉、分散剂研磨分散得到预复合物，然后转入马弗炉中快烧得到预包覆复合物，接着与水合肼溶液、氨水研磨反应，再过滤、水洗、烘干后而制得。本发明提供的石墨烯复合散热涂料，石墨烯分散均匀，同时与氮化硅粉、氮化硼份、氧化铝粉的复合效果好，而且石墨烯用量少，成本低廉，具有优异的散热效果，适合用于耐100‑300℃的散热表面，易于推广应用。CN113429878ACN113429878A权利要求书1/1页1.一种低成本耐高温石墨烯复合散热涂料的制备方法，其特征在于，具体制备方法如下：（1）将氧化石墨烯、铝粉、氮化硅粉、氮化硼粉、氧化铝粉、分散剂加入研磨机中，然后在干态下进行研磨分散均匀，得到预复合物；（2）将预复合物转入马弗炉，然后升温快烧，使得铝熔化固定粘接氧化石墨烯在氮化硅粉、氮化硼份、氧化铝粉的表面，形成预包覆复合物；（3）将得到的预包覆物转入球磨机，然后加入水合肼溶液、氨水，接着研磨反应，再经过滤、水洗、烘干，得到石墨烯包覆复合物；（4）将得到的石墨烯包覆复合物、甲基硅树脂、复合溶剂、羟基硅油分散均匀，然后密封包装，即可得到低成本耐高温石墨烯复合散热涂料。2.根据权利要求1所述的一种低成本耐高温石墨烯复合散热涂料的制备方法，其特征在于，所述复合溶剂由丙二醇甲醚醋酸酯、乙醇复合而成，丙二醇甲醚醋酸酯、乙醇的质量比例为3:1；所述氧化石墨烯的粒径小于5μm；所述铝粉的粒径为20‑30μm；所述氮化硅粉的粒径为20‑30μm；所述氮化硼粉的粒径为20‑30μm；所述氧化铝粉的粒径为20‑40μm；所述分散剂由硬脂酸、三聚磷酸钠复合而成，硬脂酸、三聚磷酸钠的质量比例为2:1；所述水合肼溶液的质量浓度为40‑60%。3.根据权利要求1所述的一种低成本耐高温石墨烯复合散热涂料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述研磨分散指采用干态球磨工艺，球磨介质为3mm的氧化锆球，球料比1:2，球磨转速30‑50rpm，球磨25‑30min。4.根据权利要求1所述的一种低成本耐高温石墨烯复合散热涂料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述预复合物制备中，氧化石墨烯、铝粉、氮化硅粉、氮化硼粉、氧化铝粉、分散剂的质量比例为10‑20：1‑2：3‑5：15‑20：20‑30：0.5‑0.8。5.根据权利要求1所述的一种低成本耐高温石墨烯复合散热涂料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述快烧的温度控制在680‑700℃，快烧3‑5min。6.根据权利要求1所述的一种低成本耐高温石墨烯复合散热涂料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述研磨反应的温度控制在80‑90℃，研磨1‑2h。7.根据权利要求1所述的一种低成本耐高温石墨烯复合散热涂料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述石墨烯包覆复合物制备中，预包覆物、水合肼溶液、氨水的质量比例为1:1‑2:0.2‑0.3。8.根据权利要求1所述的一种低成本耐高温石墨烯复合散热涂料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述复合散热涂料制备中，石墨烯包覆复合物、甲基硅树脂、复合溶剂、羟基硅油的质量比例为15‑20：20‑25：50‑60：0.5‑1。9.权利要求1‑8任一项所述方法制备得到的一种低成本耐高温石墨烯复合散热涂料。2CN113429878A说明书1/9页一种低成本耐高温石墨烯复合散热涂料及制备方法技术领域[0001]本发明涉及石墨烯功能涂料的技术领域，特别是涉及一种低成本耐高温石墨烯复合散热涂料及制备方法。背景技术[0002]近年来，随着电子行业的高速发展，特别是电子元件正在向着小型化、微型化以及5G技术的发展，要求各种电子元件高频率、高运算速率地工作，电子元件的组装密度也越来越高，导致极小的元器件工作产生热量，工作温度的明显升高直接影响着各类电子元器件乃至设备仪器的使用寿命和可靠性。另外，随着新能源汽车的发展，锂电池的散热也非常重要，需要及时高效散热。