一种用于锅炉受热面的具有多层结构的涂层.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113446592A(43)申请公布日2021.09.28(21)申请号202110538336.3(22)申请日2021.05.18(71)申请人深圳优易材料科技有限公司地址518107广东省深圳市光明区光明街道碧眼社区华强创意公园5栋A座2009(72)发明人戴雷(51)Int.Cl.F22B37/10(2006.01)F24H9/00(2006.01)C09D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种用于锅炉受热面的具有多层结构的涂层(57)摘要本发明涉及一种用于锅炉受热面的具有多层结构的涂层，分别为内表面层、中间涂层A、中间涂层B、中间涂层C、外表面层，所述内表面层位于锅炉受热面上，所述外表面层位于涂层最外层，所述的中间涂层A、中间涂层B和中间涂层C位于内表面层和外表面层之间，所述中间涂层A涂覆于内表面层上，所述中间涂层B涂覆于中间涂层A上，所述中间涂层C涂覆于中间涂层B和外表面层之间。其中内表面涂层、中间涂层A、中间涂层C和外表面涂层横截面为梯形结构，这种结构的设计能够进一步的延长涂层的使用寿命，降低长时间使用出现裂纹后对于涂层的影响，增强抗腐蚀等效果。CN113446592ACN113446592A权利要求书1/1页1.一种用于锅炉受热面的具有多层结构的涂层，其特征在于多层结构包括五层，分别为内表面层、中间涂层A、中间涂层B、中间涂层C、外表面层，所述内表面层位于锅炉受热面上，所述外表面层位于涂层最外层，所述的中间涂层A、中间涂层B和中间涂层C位于内表面层和外表面层之间，所述中间涂层A涂覆于内表面层上，所述中间涂层B涂覆于中间涂层A上，所述中间涂层C涂覆于中间涂层B和外表面层之间。2.根据权利要求1所述的具有多层结构的涂层，其特征在于所述的内表面层为Si3N4/BN复合陶瓷涂层。3.根据权利要求1所述的具有多层结构的涂层，其特征在于所述的外表面层包括氧化铝、硅酸锆、氧化锆、TiO2。4.根据权利要求1所述的具有多层结构的涂层，其特征在于所述中间涂层A和外表面层具有相同的涂层结构。5.根据权利要求1所述的具有多层结构的涂层，其特征在于所述中间涂层B和内表面层具有相同的涂层结构。6.根据权利要求1所述的具有多层结构的涂层，其特征在于所述中间涂层C为TiC/Si3N4涂层。7.根据权利要求1所述的具有多层结构的涂层，其特征在于所述内表面层和中间涂层A连接层面为非水平面，与水平面相比，倾斜角度为10‑20度；所述中间涂层B为水平涂层；所述外表涂层和中间涂层C连接层面为非水平面，与水平面相比，倾斜角度为10‑20°，且与内表面层和中间涂层A的倾斜方向呈相反的方向。2CN113446592A说明书1/5页一种用于锅炉受热面的具有多层结构的涂层技术领域[0001]本发明属于涂料领域，具体地涉及一种用于锅炉表面的具有多层结构的涂层。背景技术[0002]涂层广泛应用于锅炉、管道等高温环境中，能够有效地包括金属材料，涂层对于避免锅炉管道的损坏、保护环境十分的重要。对于垃圾焚烧厂、发电厂等地方，面临着温度腐蚀和气体腐蚀的双重困难，涂层需要具备耐高温和防腐的功能。[0003]对于多层涂层的研究，目前已有不少，在上世纪美国航天局就通过将具有隔热性的陶瓷层和粘结性的金属粘结层通过喷涂的方式共同沉积在金属表面，可以把耐高温的基体和介质分隔开，能够承受更加严苛的使用环境，包括了陶瓷顶层、热生长氧化层、粘结层和高温合金基底。中国专利CN10920875A就研究了锅炉受热面抗腐蚀结构，包括了表面涂层和内涂层，主要由金属氧化物和金属元素构成的涂层交替排列构成。CN108070836A公开了一种抗超高温氧化的微叠层涂层，叠层的涉及有利于提高涂层的抗热震功能，且有效避免单层涂层中某一相耗尽的现象。发明内容[0004]本发明涉及到一种具有多层结构的涂层，能够更有效地发挥抗腐蚀、抗高温热冲击的效果。本发明的技术方案如下。[0005]一种用于锅炉受热面的具有多层结构的涂层，多层结构包括五层，分别为内表面层、中间涂层A、中间涂层B、中间涂层C、外表面层，所述内表面层位于锅炉受热面上，所述外表面层位于涂层最外层，所述的中间涂层A、中间涂层B和中间涂层C位于内表面层和外表面层之间，所述中间涂层A涂覆于内表面层上，所述中间涂层B涂覆于中间涂层A上，所述中间涂层C涂覆于中间涂层B和外表面层之间，即本发明的涂层结构共有五层。[0006]进一步地，所述的内表面层为Si3N4/BN复合陶瓷涂层。[0007]进一步地，所述的外表面层包括氧化铝、硅酸锆、氧化锆、TiO2。其组分用量(wt％)可以为：50％氧化铝、2％硅酸锆、3％氧化锆；1％TiO2，其余为本领域常规的辅