半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113444856A(43)申请公布日2021.09.28(21)申请号202110732616.8(22)申请日2021.06.30(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址610000四川省成都市高新区西部园区创新组团攀钢集团研究院有限公司(72)发明人陈均梁新腾陈炼(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人曾勇罗贵飞(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法(57)摘要本方法涉及一种半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法，属于冶金技术领域。包括下述步骤：a、向炼钢转炉兑铁后的半钢罐中加入废钢；b、将连铸后的钢包铸余渣加入装有废钢的半钢罐中；c、将半钢罐吊到提钒炉接受提完钒后的半钢；d、转炉炼钢：其中保持上一炉全留渣，留渣后兑铁前向炉内再次加入废钢，并加入造渣剂。本方法提出利用半钢冶炼特殊工艺流程，充分利用钢包铸余渣及半钢罐余热来预热废钢，进而进行转炉炼钢的新型炼钢方法，该方法实现了铸余渣废弃资源的最大化利用，同时实现了提高炼钢转炉废钢消耗，减少辅料消耗的多重目的。解决现有技术半钢炼钢热源不足，废钢消耗量低、成渣慢的问题。CN113444856ACN113444856A权利要求书1/1页1.半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法，其特征在于包括下述步骤：a、向炼钢转炉兑铁后的半钢罐中加入废钢；b、将连铸后的钢包铸余渣加入装有废钢的半钢罐中；c、将半钢罐吊到提钒炉接受提完钒后的半钢；d、转炉炼钢：其中保持上一炉全留渣，留渣后兑铁前向炉内再次加入废钢，并加入造渣剂。2.根据权利要求1所述的半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法，其特征在于：步骤a中废钢加入量为20～40kg/t。3.根据权利要求1所述的半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法，其特征在于：步骤a中废钢单块重量不高于10kg。4.根据权利要求1所述的半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法，其特征在于：步骤b中连铸钢包铸余渣的加入量为5～20kg/t。5.根据权利要求1所述的半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法，其特征在于：步骤c中连铸钢包铸余渣成分按照质量百分比为FeO:4～6％，CaO:36～42％，SiO2:7～15％，Al2O3:7～20％，MgO:8～12％，CaF2:1～2％，MnO:0.5～2％，其余为不可避免杂质。6.根据权利要求1所述的半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法，其特征在于：步骤d中造渣剂为复合渣、活性石灰和高镁石灰。7.根据权利要求6所述的半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法，其特征在于：步骤d中转炉炼钢开吹时加入活性石灰3～7kg/t，高镁石灰3～7kg/t，3分钟后再次加入复合渣3～7kg/t，活性石灰3～7kg/t，高镁石灰3～9kg/t。8.根据权利要求1所述的半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法，其特征在于：步骤d中留渣后兑铁前向炉内加入废钢加入量为60～80kg/t。9.根据权利要求1所述的半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法，其特征在于：步骤a中炼钢转炉兑铁后的半钢罐得温度为400～800℃。10.根据权利要求1所述的半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法，其特征在于：步骤b中铸余渣的温度为800～1200℃。2CN113444856A说明书1/5页半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法技术领域[0001]本发明涉及一种半钢冶炼高废钢消耗的炼钢方法，属于冶金技术领域。背景技术[0002]攀钢采用钒钛磁铁矿进行冶炼，转炉炼钢主原料是采用经过专用转炉提钒后的半钢，含钒铁水经脱硫提钒后获得的半钢中碳质量百分含量为3.4％～3.8％，半钢温度波动在1250‑1320℃之间，平均不到1300℃，且半钢中硅、锰发热成渣元素含量均为痕迹，因此半钢冶炼热源严重不足，炼钢转炉废钢消耗量平均仅为吨钢30kg左右。在炼铁产能限产、废钢价格偏低且钢材行情较好的情况下，提高废钢消耗量是增产创收的首选途径。[0003]在现有的技术中，已有提高转炉废钢消耗的专利文献报道。如中国专利，申请号为201710597259.2的一种加热废钢并提高冶炼废钢比的方法，该方法包括以下步骤：步骤1，通过加料口向加热炉本体内加入废钢；步骤2，供气装置通过其中一个蓄热烧嘴向加热炉本体内喷射由空气和燃气按照一定比例混合而成的混合气体，点燃混合气体，同时排烟装置通过另外一个蓄热烧嘴吸取加热炉本体内的废气并将其排出加热炉本体；步骤3，加热一段时间后，通过调节换向阀，转化两个蓄热烧嘴的功能；步骤4，反复执行上述步骤3N次，直至将废钢加热到预设温度，停止加热。本发明的加热方法利用废钢加热炉中对废钢进行预热，来提高废钢的进入转炉的初始温度，加快转炉升温的速度，提高转炉冶炼的效率和冶炼中废钢在原料中所在的比例，降低