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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113444988A(43)申请公布日2021.09.28(21)申请号202110817110.7B22F9/04(2006.01)(22)申请日2021.07.20C22C101/10(2006.01)C22C121/02(2006.01)(71)申请人沈阳工业大学地址110870辽宁省沈阳市经济技术开发区沈辽西路111号(72)发明人李广龙周启文曲迎东许文东周珊高光辉司宏丽李荣德(74)专利代理机构北京京华知联专利代理事务所(普通合伙)11991代理人耿浩(51)Int.Cl.C22C47/08(2006.01)C22C49/06(2006.01)C22C49/14(2006.01)C22C47/04(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图4页(54)发明名称一种高导热双碳材料增强铝基复合材料的制备方法(57)摘要本发明涉及一种高导热双碳材料增强铝基复合材料的制备方法,包括以下步骤:将碳纤维、KCl熔盐和钛粉混合进行球磨,得到均匀的混合粉末A;将金刚石、KCl熔盐和钛粉混合进行球磨,得到均匀的混合粉末B;将均匀的混合粉末A放置在真空管式炉中,在碳纤维表面镀覆TiC涂层,制备成TiC‑碳纤维粉末;将均匀的混合粉末B放置在真空管式炉中,在金刚石表面镀覆TiC涂层,制备成TiC‑金刚石粉末;利用真空搅拌法将制备好的TiC‑金刚石粉末与铝液混合制备成中间复合材料;利用气压浸渗法将TiC‑碳纤维粉末与制备的中间复合材料进行复合,制备出高导热双碳材料增强铝基复合材料。本发明方法提高了铝基复合材料的导热性能和致密度。CN113444988ACN113444988A权利要求书1/2页1.一种高导热双碳材料增强铝基复合材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一、将碳纤维、KCl熔盐和钛粉混合进行球磨,得到均匀的混合粉末A;将金刚石、KCl熔盐和钛粉混合进行球磨,得到均匀的混合粉末B;步骤二、将均匀的混合粉末A放置在真空管式炉中,在碳纤维表面镀覆TiC涂层,制备成TiC‑碳纤维粉末;将均匀的混合粉末B放置在真空管式炉中,在金刚石表面镀覆TiC涂层,制备成TiC‑金刚石粉末;步骤三、利用真空搅拌法将制备好的TiC‑金刚石粉末与铝液混合制备成中间复合材料;步骤四、利用气压浸渗法将TiC‑碳纤维粉末与步骤三制备的中间复合材料进行复合,制备出高导热双碳材料增强铝基复合材料。2.根据权利要求1所述的高导热双碳材料增强铝基复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤一中,球磨前碳纤维的直径为10±1μm,球磨前碳纤维长度为0.1mm‑5mm,球磨前金刚石的粒径为50μm‑200μm,球磨前钛粉粒径为10‑50μm,碳纤维与钛粉的质量比为1:10‑1:70,KCL熔盐与碳纤维和钛粉的混合物质量比为3:1‑20:1,球磨机所使用的磨球为玛瑙球,玛瑙球包含15±0.1mm的大球、10±0.1mm的中球和5±0.1mm的小球;大球、中球和小球的质量比为3:2:1,球磨时间为0.5h‑10h,球磨转速为50rpm‑200rpm。3.根据权利要求1或2所述的高导热双碳材料增强铝基复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤一中,金刚石与钛粉的质量比为1:1‑30:1,熔盐与金刚石和钛粉混合物的质量比为1:1‑12:1,球磨机所使用的磨球为玛瑙球,玛瑙球包含15±0.1mm的大球、10±0.1mm的中球和5±0.1mm的小球;大球、中球和小球的质量比为3:2:1,球磨时间为1h‑20h,球磨转速为150rpm‑500rpm。4.根据权利要求1所述的高导热双碳材料增强铝基复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤二中,在碳纤维表面镀覆TiC涂层时保护气体为高纯氩气,首先从常温起,加热速率为1℃/min‑15℃/min,温度为750℃‑1100℃区间时,保温0.5h‑3h,接下来冷却方式为随炉冷却,最后清洗过滤粉末。5.根据权利要求1所述的高导热双碳材料增强铝基复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤二中,在金刚石表面镀覆TiC涂层时保护气体为高纯氩气,首先从常温起,加热速率为0.5℃/min‑15℃/min,温度为800℃‑1200℃区间时,保温1h‑5h,接下来冷却方式为随炉冷却,最后清洗过滤粉末。6.根据权利要求4或5所述的高导热双碳材料增强铝基复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤二中,碳纤维表面镀覆TiC涂层以及金刚石表面镀覆TiC涂层后,清洗过滤粉末的步骤为水洗→过滤→酸洗→过滤→水洗→干燥,其中水洗溶液为蒸馏水,酸洗溶液为10%‑60%H2SO4溶液,酸洗时间为3h‑15h,干燥温度为100℃‑250℃,干燥时间为1h‑3h。7.根据权利要求1所述的高导热双碳材料增强铝基复合