一种超低碳高铝钢的极低钛含量的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113462847A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110581264.0(22)申请日2021.05.27(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243000安徽省马鞍山市九华西路8号(72)发明人舒宏富程锁平熊华报胡晓光(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人侯晔(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种超低碳高铝钢的极低钛含量的控制方法(57)摘要本发明公开了一种超低碳高铝钢的极低钛含量的控制方法，属于钢铁冶炼领域。该控制方法步骤包括：S01、建立预报中包钢水钛含量的数学模型，判定出允许进行超低碳高铝钢冶炼的铁水钛含量上限值和转炉下渣量上限值；S02、选用低于所述铁水钛含量上限值的铁水作为原料进行冶炼，并控制转炉下渣量低于所述转炉下渣量上限值；S03、出钢结束时，将炉渣碱度R调整至1.00～2.50，并使调整后的炉渣主要成分及百分比含量为：CaO30.0％～40.0％、SiO214.0％～25.0％、Al2O325.0％～35.0％。本发明能够将中包钢水钛含量有效控制在目标要求范围内，且满足极低钛要求的成品钢的合格率显著提高。CN113462847ACN113462847A权利要求书1/2页1.一种超低碳高铝钢的极低钛含量的控制方法，其特征在于，步骤包括：S01、建立预报中包钢水钛含量的数学模型，判定出允许进行超低碳高铝钢冶炼的铁水钛含量上限值和转炉下渣量上限值；S02、选用低于所述铁水钛含量上限值的铁水作为原料进行冶炼，并控制转炉下渣量低于所述转炉下渣量上限值；S03、出钢结束时，将炉渣碱度R调整至1.00～2.50，并使调整后的炉渣主要成分及百分比含量为：CaO30.0％～40.0％、SiO214.0％～25.0％、Al2O325.0％～35.0％。2.根据权利要求1所述的超低碳高铝钢的极低钛含量的控制方法，其特征在于，所述S01步骤中，所述数学模型采用中包钢水钛含量预报方程：W0＝(W1×M1×0.011+W2×M2×0.05)/(0.91M1+0.95M2+0.65M3)+[(W4×M4×0.96)+(W8×M8×M7+W9×M9)×48/80]/(0.75M4×0.96+0.25M4+0.98M5+0.74M6+M7)；式中，W0为中包钢水钛含量；W1为铁水中的钛含量，M1为铁水加入量；W2为废钢中的钛含量，M2为废钢加入量；M3为烧结矿加入量；W4为硅铁合金中的钛含量，M4为硅铁合金加入量；M5为电解锰加入量；M6为铝粒加入量；M7为出钢量；W8为转炉渣中的TiO2含量，M8为下渣量；W9为出钢石灰中的TiO2含量，M9为出钢石灰用量。3.根据权利要求2所述的超低碳高铝钢的极低钛含量的控制方法，其特征在于，所述数学模型还采用了转炉渣TiO2含量预报方程：W8＝[(W1×M1+W2×M2)×0.989×80/48+W9×M9]/[M1×(W10×60/28+W11×142/62+W12×71/55)+1.782％×(M1+M2)+0.95M9+0.64M10+0.40M3]×100％；式中，W1为铁水中的钛含量，M1为铁水加入量；W2为废钢中的钛含量，M2为废钢加入量；M3为烧结矿加入量；W9为出钢石灰中的TiO2含量，M9为出钢石灰用量W10为铁水中的硅含量；M10为生烧白云石的加入量；W11为铁水中的磷含量；W12为铁水中的锰含量。4.根据权利要求1至3任一所述的超低碳高铝钢的极低钛含量的控制方法，其特征在于，所述S01步骤中，当中包钢水钛含量＜0.0020％时，允许进行超低碳高铝钢冶炼的原料铁水中的钛含量上限值为0.075％，且转炉下渣量上限值为4.0kg/t。5.根据权利要求1至3任一中所述的超低碳高铝钢的极低钛含量的控制方法，其特征在2CN113462847A权利要求书2/2页于，所述S01步骤中，当中包钢水钛含量＜0.0010％时，允许进行超低碳高铝钢冶炼的原料铁水中的钛含量上限值为0.075％，且转炉下渣量为0。6.根据权利要求1至3任一中所述的超低碳高铝钢的极低钛含量的控制方法，其特征在于，所述S02步骤中控制转炉下渣量的方法为：在转炉出钢三分之二时密切关注红外热像下渣检测仪检测信号，当钢流图像中绿色区域面积达10％～20％时，及时插入挡渣锥进行挡渣。7.根据权利要求1至3任一中所述的超低碳高铝钢的极低钛含量的控制方法，其特征在于，所述S03步骤中，通过加入石灰、石英砂和铝矾土来调节调整炉渣碱度和成分。8.根据权利要求7所述的超低碳高铝钢的极低钛含量的控制方法，其特征在于，所述石灰、石英砂和铝矾土的加入量根据转炉副