一种回转窑低氮燃烧装置及生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113465366A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110721927.4(22)申请日2021.06.28(71)申请人东北大学地址110169辽宁省沈阳市浑南区创新路195号(72)发明人何艳王连勇王睿(74)专利代理机构北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙)11613代理人韩国胜(51)Int.Cl.F27B7/34(2006.01)F27B7/36(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种回转窑低氮燃烧装置及生产方法(57)摘要本发明涉及一种回转窑低氮燃烧装置及生产方法。该设备包括冷却器、低氮燃烧器、二次风管、回转窑、分解炉和预热器；分解炉的下炉体设有下喂煤装置和下三次风管，上炉体的中下部设有上喂煤装置和上三次风管；预热器的进料口与所述分解炉连通，预热器的出风口与冷却器的进风口连通，冷却器的出风口分别与二次风管、下三次风管及上三次风管连通；二次风管内部为螺旋状通风通道；二次风管的一端从回转窑的窑头进入回转窑并紧贴窑壁设置。本发明将预热器、冷却器、回转窑和分解炉作为一个整体，结合低氮燃烧器、分级燃烧和O2/CO2燃烧技术，同时控制回转窑和分解炉内NOx的生成并加强对已有NOx的还原，对全过程的NOx进行控制，极大地降低NOx的排放量。CN113465366ACN113465366A权利要求书1/1页1.一种回转窑低氮燃烧装置，包括冷却器(1)、低氮燃烧器(2)、二次风管(3)、回转窑(4)、分解炉(8)和预热器(12)；所述低氮燃烧器(2)和冷却器(1)均设置在回转窑(4)的窑头，所述回转窑(4)的窑尾设有窑尾烟室(5)，所述窑尾烟室(5)通过上升烟道(6)与所述分解炉(8)的下炉体连接；所述分解炉(8)的下炉体的下部设有下喂煤装置(7)、上部设有下三次风管(9)；所述分解炉(8)的上炉体的中下部设有上喂煤装置(10)和上三次风管(11)；所述预热器(12)的出料口与所述分解炉(8)连通，所述预热器(12)的出风口与冷却器(1)的进风口连通，所述冷却器(1)的出风口分别与二次风管(3)、下三次风管(9)及上三次风管(11)连通；其特征在于：所述二次风管(3)内部为螺旋状通风通道；所述二次风管(3)的一端从回转窑(4)的窑头进入所述回转窑(4)并紧贴窑内壁设置。2.如权利要求1所述的回转窑低氮燃烧装置，其特征在于：所述二次风管(3)的一端露出窑体外，另一端通入回转窑(4)的窑体内部。3.如权利要求1所述的回转窑低氮燃烧装置，其特征在于：所述回转窑(4)内设置有至少两个二次风管(3)；每个二次风管(3)在所述回转窑(4)内壁均匀的设置。4.如权利要求1所述的回转窑低氮燃烧装置，其特征在于：所述下三次风管(9)的个数为2，两个下三次风管(9)对称的分布在分解炉(8)两侧；所述上喂煤装置(10)的个数为2，两个上喂煤装置(10)对称的分布在分解炉(8)两侧；所述下喂煤装置(7)的个数为2，两个下喂煤装置(7)对称的分布在分解炉(8)两侧；所述上三次风管(11)的个数为2，两个上三次风管(11)对称的分布在分解炉(8)两侧。5.如权利要求8所述的回转窑低氮燃烧装置，其特征在于：所述下三次风管(9)和所述上三次风管(11)的出口段内部均为S型气流通道。6.如权利要求1所述的回转窑低氮燃烧装置，其特征在于：所述回转窑(4)与水平面的夹角为1‑3°。7.一种基于权利要求1‑6所述的任一项回转窑低氮燃烧装置的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：通过低氮燃烧器将煤粉和一次风喷入回转窑，回转窑内的高温烟气从窑尾依次经过窑尾烟室、上升烟道和分解炉进入预热器；S2：从上喂煤装置和下喂煤装置中通入煤粉；将生料从预热器喂入分解炉中生料在分解炉中分解后进入回转窑中煅烧，熟料继续进入冷却器中冷却；S3：从预热器出来的烟气混合富氧空气后通入冷却器中冷却产品，冷却器排出高温混合风；将高温混合风分为三路，第一路为进入二次风管的二次风，第二路为进入上三次风管的上三次风，第三路为进入下三次风管的下三次风，上三次风和下三次风均通入分解炉中。8.如权利要求7方法，其特征在于：S2中：所述的下喂煤装置通入的煤粉的量占下喂煤装置和上喂煤装置通入煤粉总量的10％‑30％。9.如权利要求7方法，其特征在于：下三次风管与上三次分管之间的空气过量系数为0.7‑0.9。10.如权利要求7方法，其特征在于：上三次风量占总三次风量的5％～40％。2CN113465366A说明书1/5页一种回转窑低氮燃烧装置及生产方法技术领域[0001]本发明涉及回转窑节能减排领域，尤其涉及一种回转窑低氮燃烧装置及生产方法。背景技