钢厂炼钢炉用自动除渣装置、方法及其系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113483577A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110802353.3(22)申请日2021.07.15(71)申请人唐山学院地址063000河北省唐山市大学西道9号(72)发明人吴铮王墨琦(74)专利代理机构广东有知猫知识产权代理有限公司44681代理人李志海(51)Int.Cl.F27D25/00(2010.01)C21C5/46(2006.01)C21C5/04(2006.01)C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称钢厂炼钢炉用自动除渣装置、方法及其系统(57)摘要本发明属于炼钢厂技术领域，尤其为钢厂炼钢炉用自动除渣装置、方法及其系统，包括固定基板，所述固定基板表面的中心设置有伺服电机，固定基板底部的表面开设有固定滑槽，固定基板的下方设置有固定基环，固定基板与固定基环处于同一个Y轴，固定基板和固定基环底部均开设有滑动槽，滑动槽的内壁连接有电磁铁环。通过水和震动力的作用下使其掉落到炼钢炉底部，伺服电机带动磨石和碾碎基体进行转动，使炼钢炉底部的钢渣碾碎，磨石和碾碎基体高速旋转过程中，会带动碾碎的钢渣经磨石和碾碎基体形成的导流腔，进入到空腔内进行暂时存储，通过以上方式对炼钢炉内壁进行清理，避免了造成人员人身伤亡的情况发生，同时也增加了工作效率和清洁度。CN113483577ACN113483577A权利要求书1/1页1.钢厂炼钢炉用自动除渣方法，其特征在于，包括：获取炼钢炉内壁钢渣分布情况以及厚度信息；根据钢渣分布以及厚度调整清理装置的角度和高度；对炼钢炉外壁进行撞击，震动钢渣松动；对炼钢炉内附着的顽固钢渣进行清除；判断炼钢炉内钢渣的脱落情况，车辆停入到炼钢炉附近后，释放自动除渣装置的钢渣放入车辆上。2.钢厂炼钢炉用自动除渣系统，其特征在于，包括：数据采集模块，用于获取炼钢炉内壁钢渣分布情况以及厚度信息；驱动模块，用于根据数据采集模块获得的数据调整除渣装置的角度和高度；震动模块，用于对炼钢炉外壁进行撞击，震动钢渣松动；清洁模块，用于对炼钢炉内附着的顽固钢渣进行清除；检测模块，用于根据数据采集模块判断炼钢炉内钢渣的脱落情况，车辆停入到炼钢炉附近后，释放自动除渣装置的钢渣放入车辆上。3.钢厂炼钢炉用自动除渣装置，包括固定基板(1)，其特征在于：所述固定基板(1)表面的中心设置有伺服电机(3)，固定基板(1)底部的表面开设有固定滑槽，固定基板(1)的下方设置有固定基环(11)，固定基板(1)与固定基环(11)处于同一个Y轴，固定基板(1)和固定基环(11)底部均开设有滑动槽，滑动槽的内壁连接有电磁铁环(14)，固定基板(1)与固定基环(11)中间处设置有螺杆(7)，螺杆(7)的两端均连接有磁石(12)，螺杆(7)的表面螺纹连接有转动套管(5)，转动套管(5)的表面分别连接有切割环体(6)和导流环体(9)，磁石(12)的数量为六个，且其中五个表面连接了转动套管(5)，螺杆(7)其中一个的中部设置有储水柱(8)，储水柱(8)的内壁开设有进水口(15)，储水柱(8)内壁的表面连接有隔板(19)，储水柱(8)内壁的底部开设有煤油腔(16)，储水柱(8)的表面设置有砂纸(17)，储水柱(8)的侧表面开设有出水口，出水口的内壁连接有喷头(18)；所述伺服电机(3)的输出端连接有转动轴(20)，转动轴(20)的一端螺纹连接有碾碎基体(13)，转动轴(20)表面的中部连接有磨石(10)，磨石(10)与碾碎基体(13)处于同一水平线，碾碎基体(13)的形状呈凹形，磨石(10)与碾碎基体(13)安装后形成有空腔，固定滑槽的内壁连接有滑动连接柱(4)。4.根据权利要求3所述的钢厂炼钢炉用自动除渣装置，其特征在于：所述磁石(12)的数量为两个，磁石(12)的形状为梯形状，分布在固定基板(1)与固定基环(11)的磁石(12)斜边位置相反。5.根据权利要求3所述的钢厂炼钢炉用自动除渣装置，其特征在于：所述进水口(15)的形状呈漏斗状，进水口(15)的内壁卡接有塞子。6.根据权利要求3所述的钢厂炼钢炉用自动除渣装置，其特征在于：所述储水柱(8)、螺杆(7)和转动套管(5)的形状均为弧形，螺杆(7)起到了连接固定基板(1)和固定基环(11)。7.根据权利要求3所述的钢厂炼钢炉用自动除渣装置，其特征在于：所述滑动连接柱(4)的一端与磨石(10)的顶端相连接，滑动连接柱(4)的数量为四个。8.根据权利要求3所述的钢厂炼钢炉用自动除渣装置，其特征在于：所述固定基板(1)的表面固定连接有固定环(2)，所述固定环(2)的数量为四个，所述固定环(2)的形状为圆环状。2CN113483577A说明书1/5页钢厂炼钢炉用自动除渣装