一种永不脱落的步进式加热炉装出料悬臂辊及其加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113481419A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110730624.9(22)申请日2021.06.30(71)申请人南京欣灿奇冶金设备有限公司地址210000江苏省南京市溧水区石湫镇塘窦村(72)发明人刘荣兵(51)Int.Cl.C22C30/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22F1/10(2006.01)C21D1/32(2006.01)C21D1/25(2006.01)C21D1/30(2006.01)C21D9/38(2006.01)F27B9/39(2006.01)B23K37/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种永不脱落的步进式加热炉装出料悬臂辊及其加工工艺(57)摘要本发明公开了一种永不脱落的步进式加热炉装出料悬臂辊及其加工工艺，涉及加热炉零部件及其制备技术领域，针对现有的加热炉悬臂辊容易出现辊头易脱落，维修成本高的问题，现提出如下方案，包括以下质量百分比的组分：碳≤0.2%、铬25～30%、镍40～45%、钨0.3～0.5%、钼≥0.5%、铌0.1～0.2%、稀土0.1～0.2%，其余为铁和不可避免的杂质。本发明通过改变合金成分来提高悬臂辊的高温强度和耐温性能，辊轴加工前用球化退火，提高其机械强度，再机械加工成型，焊接后保温处理加工悬臂辊，减少焊接应力，提升了悬臂辊的质量，以倒挂的方式连接后焊接，从结构上改变受力问题，提高悬臂辊的使用寿命，降低维修成本。CN113481419ACN113481419A权利要求书1/1页1.一种永不脱落的步进式加热炉装出料悬臂辊，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：碳≤0.2%、铬25～30%、镍40～45%、钨0.3～0.5%、钼≥0.5%、铌0.1～0.2%、稀土0.1～0.2%，其余为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种永不脱落的步进式加热炉装出料悬臂辊，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：碳0.2%、铬25%、镍45%、钨0.5%、钼0.6%、铌0.2%、稀土0.2%，其余为铁和不可避免的杂质。3.一种权利要求1所述的永不脱落的步进式加热炉装出料悬臂辊加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、按照质量百分比获取相应重量的原料，将原料经熔炼、精练、浇铸、球化退火、机械加工成型和调质处理后得到毛坯悬臂辊头和悬臂辊轴，对毛坯悬臂辊头和悬臂辊轴进行精加工和辊轴调质处理，得到成品的悬臂辊头和悬臂辊轴；S2、对S1中制备悬臂辊头和悬臂辊轴的连接处进行清洁，并按照倒挂的方式将悬臂辊头和悬臂辊轴相连；S3、对悬臂辊头和悬臂辊轴的连接处进行预加热，预热620℃后保温1～2h，在持续保温的情况下开始对连接处完成一次性焊接，得到悬臂辊；S4、对S3中焊接结束后的悬臂辊进行退火保温处理。4.根据权利要求3所述的一种永不脱落的步进式加热炉装出料悬臂辊加工工艺，其特征在于，S1中，球化退火的具体工艺为：加工后的悬臂辊轴和悬臂辊头放入加热炉内，逐渐升温至800～850℃，保温1～2h后，降至650～700℃，并保温1～2h，随后出炉进行空冷。5.根据权利要求3所述的一种永不脱落的步进式加热炉装出料悬臂辊加工工艺，其特征在于，S1中，热处理的具体工艺为：以850～880℃的温度淬火2～3h，以550～580℃的温度回火3～4h，回火后采用水空交替冷却。6.根据权利要求5所述的一种永不脱落的步进式加热炉装出料悬臂辊加工工艺，其特征在于，水空交替冷却的具体顺序和时间为：空冷140～150s、水冷140～150s、空冷70～80s、水冷25～30s、空冷50～60s、水冷30～40s。7.根据权利要求3所述的一种永不脱落的步进式加热炉装出料悬臂辊加工工艺，其特征在于，S1中，得到成品的悬臂辊头和悬臂辊轴后，需对其尺寸精度和外观质量进行检测。8.根据权利要求3所述的一种永不脱落的步进式加热炉装出料悬臂辊加工工艺，其特征在于，S2中，倒挂的连接方式为：悬臂辊轴的直径从一端至另一端逐渐减小，将直径大的一头与悬臂辊头相配合。9.根据权利要求3所述的一种永不脱落的步进式加热炉装出料悬臂辊加工工艺，其特征在于，S3中，预加热温度为600～800℃。10.根据权利要求3所述的一种永不脱落的步进式加热炉装出料悬臂辊加工工艺，其特征在于，S4中退火时，以580～650℃的温度退火10～15h。2CN113481419A说明书1/6页一种永不脱落的步进式加热炉装出料悬臂辊及其加工工艺技术领域[0001]本发明涉及加热炉零部件及其制备技术领域，尤其涉及一种永不脱落的步进式加热炉装出料悬臂辊及其加工工艺。背景技术[0002]步进式加热炉是一种靠炉底