一种硅锰碳合金球及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113481347A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110770049.5(22)申请日2021.07.07(71)申请人芜湖县天海耐火炉料有限公司地址241100安徽省芜湖市芜湖县花桥镇(72)发明人童振兰吴大宏(74)专利代理机构湖南楚墨知识产权代理有限公司43268代理人梁琴琴(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种硅锰碳合金球及其制备工艺(57)摘要本发明提供一种硅锰碳合金球及其制备工艺，成分和组成比分别为：硅粉13％‑17％、锰粉50％‑58％、碳粉10％‑15％和石墨粉25％‑35％，磷0.1％‑0.25％，硫：0.05％‑0.1％。发明通过将硅粉、锰粉和碳粉在石墨粉的掺杂下进行搅拌混合，在通过压塑成型合金球，从而在使用的时候碳含量更为的均匀，同时更为容易补碳、补锰。CN113481347ACN113481347A权利要求书1/1页1.一种硅锰碳合金球及其制备工艺，其特征在于：成分和组成比分别为：硅粉13％‑17％、锰粉50％‑58％、碳粉10％‑15％和石墨粉25％‑35％，磷0.1％‑0.25％，硫：0.05％‑0.1％。2.根据权利要求1所述的一种硅锰碳合金球及其制备工艺，其特征在于：各组分为硅粉25％、锰粉35％、碳粉15％和石墨粉25％，磷0.25％，S：0.05％。3.根据权利要求1所述的一种硅锰碳合金球及其制备工艺，其特征在于：包括一下制备步骤：S1取料：称量对应重量的硅、锰、碳、石墨、磷；S2研磨：利用研磨装置将硅、锰、碳、硫、磷研磨成细粉；S3混合:将步骤S2得到的硅粉、锰粉、碳粉、石墨粉、磷粉和硫粉通过搅拌机进行对应的搅拌混合；S4成型：将步骤S3得到的混合粉末进行喷水，然后在通过冷压成型机压缩成型；S5烘干：步骤S4成型后的压缩物在通过烘干处理得到产品。4.根据权利要求3所述的一种硅锰碳合金球及其制备工艺，其特征在于：步骤4中将硅粉、锰粉、碳粉、石墨粉、磷粉和硫粉的混合物压缩呈类“球状”，该硅锰碳合金球的直径为2cm‑6cm之间。5.根据权利要求4所述的一种硅锰碳合金球及其制备工艺，其特征在于：所述硅锰碳合金球在压缩成型脱模前在通过钻孔机进行对应的打孔处理，从而使得所述硅锰碳合金球呈蜂窝状设置。6.根据权利要求5所述的一种硅锰碳合金球及其制备工艺，其特征在于：步骤S2中硅粉、锰粉、碳粉、石墨粉、磷粉和硫粉研磨后的颗粒直径在1mm‑3mm之间。7.根据权利要求5所述的一种硅锰碳合金球及其制备工艺，其特征在于：步骤S5中的烘干通过气流式烘干，通过将空气进行对应的加热然后在通过风扇进行吹出，由于硅锰碳合金球呈蜂窝状设置，即气流经过孔洞流动实现干燥。2CN113481347A说明书1/2页一种硅锰碳合金球及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，主要涉及一种硅锰碳合金球及其制备工艺。背景技术[0002]炼钢转炉冶炼中、高碳钢时，一般都采用在出钢过程中随钢流或在包底加入合金和增碳剂来完成增碳及脱氧合金化任务。这种方法带来多种弊端，首先由于增碳剂是粒状，增碳剂粒度大时，漂浮在钢液面上，碳的回收率低，一般为80‑90％，粒度小时，又易氧化，增碳不稳定，且加入量较大，成本较高，恶化了工作条件；[0003]其次粒状增碳剂容易造成钢包内钢液剧烈沸腾热损失大，不利于温度控制；另外增碳剂的杂质含量高，且易吸水会恶化钢材的冷拔性能，难以进行深加工；再者会使钢中碳含量不均匀，造成碳偏析。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种硅锰碳合金球及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的由于现有岩石起到作用的氟直接与炉壁上的垢进行反应，但是同时在高温的情况下氟与炉壁产生反应得到FeF3，从而影响炉体的寿命的技术问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅锰碳合金球及其制备工艺，成分和组成比分别为：硅粉13％‑17％、锰粉50％‑58％、碳粉10％‑15％和石墨粉25％‑35％，磷0.1％‑0.25％，硫：0.05％‑0.1％。[0006]进一步的，各组分为硅粉25％、锰粉35％、碳粉15％和石墨粉25％，磷0.25％，S：0.05％。[0007]进一步的，包括一下制备步骤：[0008]S1取料：称量对应重量的硅、锰、碳、石墨、磷；[0009]S2研磨：利用研磨装置将硅、锰、碳、硫、磷研磨成细粉；[0010]S3混合:将步骤S2得到的硅粉、锰粉、碳粉、石墨粉、磷粉和硫粉通过搅拌机进行对应的搅拌混合；[0011]S4成型：将步骤S3得到的混合粉末进行喷水，然后在通过冷压成型机压缩成型；[0012]S5烘干：步骤S4成型后的压缩物在通过烘